鋸條早期切斜主要原因是側導向塊夾壓后與帶鋸條側面間隙過大，或側導向塊磨損表面磨損不平整；帶鋸條磨合鋸切不充分或者操作欠規范造成齒刃微崩；被鋸切材料有雜質或硬點，造成齒距異常磨損；鋸切參數不合適；帶鋸條張緊力偏小；這種情況需要檢查調整或更換導向塊，預導向輪與鋸條表面呈均勻夾壓接觸狀；帶鋸條鋸切前期按照要求充分磨合；規范操作，避免鋸齒損傷；選用合適的鋸切參數。齒尖磨損嚴重主要原因是鋸切參數不合適；被鋸切材料有雜質和硬點，造成鋸齒異常磨損；舊鋸條鋸切過程掉、拉齒后，新鋸條鋸舊鋸縫；冷卻潤滑不充分。這種情況需重新調整鋸切參數；規范操作，避免鋸齒損傷；新鋸條不鋸舊鋸縫；合適、充分的冷卻潤滑。鋸條的刃口可以根據需要進行加熱處理，以提高硬度和耐用性?；幢?7寬鋸條

帶鋸條壽命短、容易裂紋（除機型不符原因外）：①鋸條鋼板質量差是主要原因；進口特種鋼帶，伸拉強度明顯比國產低端鋼帶高，使用壽命長。②齒距小與角度，跟所鋸的木材不相符，木材要求齒距小、前角小，反之木材軟，要求齒距大，前角大；③鋸條不鋒利，超負荷使用，要勤磨輕磨，讓鋸條始終保持鋒利；④速度過快，鋸條只能用80%的負荷切割，比如切割速度為10米/分，嗓音明顯變大，說明負荷超大，應該降為8米/分；⑤跑鋸的原因造成，鋸條在木材里面扭曲，勢必加大鋸條的負荷，造成裂。馬鞍山27寬鋸條零售鋸條的使用過程中需要注意安全，避免傷害自己和他人。

企業在采購時，應該選擇哪種帶鋸條呢？相對于鋼材來講，鋁材質地軟，強度較低，但是其粘性和研磨性都很高，所以對鋸條的品質要求也比較高。帶鋸條鋸切的積屑殘留是鋸切鋁時較常見也是較難解決的問題。當帶鋸床高速鋸切時，帶鋸條會集中產生大量的熱，導致鋸條齒尖硬度下降。而切削鋁時又會產生的大量切屑，高粘度的鋁屑容易粘在齒尖形成積屑瘤。所以鋸切鋁件適合選用齒溝比較大的齒形，利于排屑，還可以增加工件的表面的光潔度。與普通的碳鋼帶鋸條相比，雙金屬帶鋸條和硬質合金帶鋸條鋸切鋁時效率明顯提高。雙金屬帶鋸條鋸切鋁的速度可以控制在150m/min-300m/min左右（臥式鋸床），鋸切鑄鋁的澆口和冒口的硬質合金帶鋸條其速度可調到900m-1200m/min。硬質合金帶鋸條在鋸切鋁時有非常好的耐磨性，但并不是所有的鋸床都適合。因為使用硬質合金帶鋸條的帶鋸床要求剛性比較好，速度、進給都能夠無極調速。而對于很多通用的鋸床，無法達到速度要求，帶速太低會造成控制不良和切斜，所以選用雙金屬帶鋸條會更好。

使用帶鋸條的方法：1.鋸齒鋸：正確選擇鋸齒齒距與進給率和鋸齒速度一樣重要。鋸齒過密容易導致帶鋸條斷裂。鋸齒彎曲和鋸齒磨損過快。鋸齒過密齒間的間隙被填滿，鋸齒容易斷裂。2.鋸齒齒形：每種齒形設計都有理想的應用，齒形過弱導致鋸齒斷裂，齒形選擇錯誤的鋸齒磨損過快。磨合:為了獲得更長的使用壽命，每個帶鋸條都應該磨合。如果帶鋸磨合不當，鋸齒會磨損過快，振動力大，容易造成產品表面粗糙。4.帶鋸壽命:所有帶鋸條都會因磨損而報廢。注意磨損跡象。鋸齒磨損容易導致鋸痕彎曲和帶鋸條打滑，產品表面粗糙。鋸條的使用過程中需要避免過度震動，以免影響切割效果和鋸條的壽命。

鋸條斷裂普遍的緣由是帶鋸條焊接部位不良。帶鋸條是經過對焊工藝將兩端焊接起來而構成的環狀產品,焊接的分離局部很關鍵,所以要避免斷帶,先要處置好焊接問題。招致帶鋸條斷裂也有很多其他緣由，下面我們從鋸床方面給大家引見一下。帶鋸條厚度選擇不當。鋸條彎折幅渡過大,就會容易疲倦失效。假如鋸條較硬且鋸輪直徑較小,持續的彎曲就會形成帶鋸條背部快速失效。鋸條齒形不良或鈍化。帶鋸條的齒距有多種。齒數越多,每個齒接受的壓力越小。齒越少,接受的壓力越大。外,新鋸條需求磨合。運用時間短就呈現裂紋,這闡明磨合期的切削沒有做好或基本沒有停止磨合。鋸條的刃口可以根據需要進行鋒利度測試，以確保切割效果。阜陽67寬鋸條批發

鋸條的刃口可以根據需要進行檢查和測試，以確保安全和可靠性。淮北27寬鋸條

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