鋁合金鋸片的使用注意事項（上）:1：機器應具備良好性能，無震動。2：法蘭盤外徑的大小應一致，大約是鋸片直徑的1/3.3：法蘭盤與鋸片接觸的表面應與孔的中心線垂直。4：墊圈兩端面應平行且與孔的中心線垂直。5：鋸機主軸直線度及跳動juedui不能超過公差0.03.6：鋸片在安裝前要線擦干凈，如果鋸片上沾有樹脂，需有稀釋劑擦除。7：鋸片有鈍感時，應及時修磨，應注意保持鋸齒原有切割角角度。8：修磨時要選擇合適精鋼石砂輪，同時要使用冷卻液。9：鋸片擴孔建議不超過圓孔的20MM，超過則影響加工效果。10：每次安裝都必須保持法蘭盤墊圈的干凈，平整。鋸片的切割效果和使用壽命也受到切割精度的影響。鎮江切鋁鋸片

圓鋸片基體裂紋：基體材料和熱處理因素：現有硬質合金圓鋸片基體材料普遍是彈簧鋼65Mn,因具有淬透性好和強度高的優點,被應用于專業級產品基體。65Mn,含碳在0.62～0.7%,理論淬火硬度能達到HRC58～60。由于含Mn量在0.90～1.2%之間,隨著硬度的提高,材料塑性降低,而材料開裂傾向增大。故硬質合金圓鋸片的基體硬度,要求控制在HRC42～48之間。通過直徑300MMzhuanyon鋸片,我們試制過HRC46～50的鋸片樣品,產品在使用過程中沒有出現裂紋,但在基體制作過程中,不僅熱處理廢品率高,同時不易手工機械校平。在市場上出現過因鋸片基體開裂,碎片飛出傷人的事故,故沒有進一步作硬度要求在HRC50以上的試驗。考慮到現有專業級產品的大部分基體沒有基體開裂現象,不能輕易否決而替換65Mn材質,只能對產生基體裂紋產品的結構進行研究,找出產生裂紋的原因。安徽合金鋸片零售鋸片在切割產生大量灰塵的材料時需要更換頻率更高。

如何正確選擇高速鋼鋸片：孔徑的選擇孔徑是相對簡單的參數，主要是根據設備的要求選擇，目前國內設計的標準孔徑為32MM，部分進口設備也有25.4MM孔的。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內，線切割機可以擴孔為設備所需要求。齒數的選擇鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的切削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。鋸齒過稀，齒間的距離就大，刃口與工件的沖擊就大，會產生鋸片跳動影響刀刃的使用壽命，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

如何正確選擇高速鋼鋸片：齒形的選擇齒形有角齒、曲背齒、左右齒(交替倒角)、高低齒、以及并不多見的組合齒等。組合齒是兩種齒形的組合，修磨比較復雜。應用很多的是左右齒。鋸齒角度的選擇鋸齒部分的角度參數比較復雜，也很專業，而正確選擇鋸齒的角度參數是決定鋸切質量的關鍵。主要的角度參數是前角、后角。前角是鋸齒的切入角，前角主要影響鋸切材料所消耗的力，前角越大鋸齒切削銳度越好，切削越輕快，進刀越省力。一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦，后角越大則摩擦越小，切口越光潔。倒角不能過小，它起著保持據齒的耐用度、散熱性的作用。鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置，鋸齒的角度影響著切削的性能效果。鋸片的直徑、厚度、孔徑、齒數、齒形、角度、等一系列參數組合成鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的性能。鋸片在高震動環境下使用需要更換頻率更高。

使用鋸片時常發生的問題:切斷機:夾具的狀態鋸片裝著不正確回轉數不正確切斷速度不對切削油選擇且鋸片與切斷機的錯誤要因會互相影響。有顧客抱怨切削結果歪斜，經由我們到現場觀察結果，送料架并未固定，在工廠人員運輸材料時，經常不小心碰撞歪掉。被削材送料架歪掉后，當然切出來的材料一定是歪的。也有顧客抱怨圓鋸片經常破掉無法解決，我們一到現場發現機械設計書上已經指出，在切割較長的材料時，必須要有受臺來使被削段不會晃動。但是，顧客仍然和切短材料時一樣，所以才會有鋸片被晃動的被削材撞破。鋸片的切割效果和使用壽命也受到切割噪音的影響。徐州高速鋼鋸片價格

鋸片在切割硬材料時需要更換頻率更高，而在切割軟材料時使用壽命更長。鎮江切鋁鋸片

高速鋼鋸片在鋸切中常見問題：高速鋼鋸片鋸切時有異聲的原因：1、鋸齒不行尖利或斷齒。2、工件夾夾的不行緊。3、齒上附有切屑。解決方法：1、從頭研磨鋸片。2、查看工件夾緊設備。3、停機整理，查看切開齒數是否適用。高速鋼鋸片在鋸切中常見問題：高速鋼鋸片鋸切時有異聲的原因：1、鋸齒不行尖利或斷齒。2、工件夾夾的不行緊。3、齒上附有切屑。解決方法：1、從頭研磨鋸片。2、查看工件夾緊設備。3、停機整理，查看切開齒數是否適用。鎮江切鋁鋸片

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