在模具加工當(dāng)中，應(yīng)用小五軸加工中心能避免刀具的干涉，可對(duì)普通的三坐標(biāo)機(jī)床難以加工的復(fù)雜零件進(jìn)行加工，對(duì)直紋面類模具的加工，可采用側(cè)銑式一刀成型技術(shù)，加工的質(zhì)量好，效率也高。對(duì)于立體型面，特別是大型的較平的表面加工時(shí)，可通過(guò)大直徑端銑刀端接近大型表面來(lái)加工，走刀次數(shù)會(huì)減少，殘余高度較小，加工效率和表面質(zhì)量能夠得到有效提高。對(duì)模具多個(gè)空間表面可一次裝夾來(lái)進(jìn)行多工序和多面加工，使得加工效率提高，還能夠有效提高各個(gè)表面相互位置的精度。應(yīng)用小五軸加工中心對(duì)模具加工時(shí)，對(duì)于工件來(lái)說(shuō)，刀具可始終處在非常有效的切削狀態(tài)下，在某些加工場(chǎng)，能夠采取大尺寸刀具來(lái)避開相互的干涉，這種刀具的剛性較好，加工精度與加工效率都能夠得到提高。因此，小五軸加工中心的加工適應(yīng)性較廣，值得普遍推廣。適用于汽車零部件中的復(fù)雜曲面和異形結(jié)構(gòu)加工。自動(dòng)編程小五軸技術(shù)

小五軸機(jī)床和三軸機(jī)床不同之處在于它還有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)，刀具位置從工件坐標(biāo)系向機(jī)床坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換，中間要經(jīng)過(guò)幾次坐標(biāo)變換。利用市場(chǎng)上流行的后置處理器，只需輸入機(jī)床的基本參數(shù)，就能夠產(chǎn)生三軸數(shù)控機(jī)床的后置處理器。而針對(duì)五軸數(shù)控機(jī)床，目前只有一些經(jīng)過(guò)改良的后置處理器。五軸數(shù)控機(jī)床的后置處理器還有待進(jìn)一步開發(fā)。三軸聯(lián)動(dòng)時(shí)，刀具的軌跡中不必考慮工件原點(diǎn)在機(jī)床工作臺(tái)的位置，后置處理器能夠自動(dòng)處理工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。對(duì)于五軸聯(lián)動(dòng)，例如在X、Y、Z、B、C五軸聯(lián)動(dòng)的臥式銑床上加工時(shí),工件在C轉(zhuǎn)臺(tái)上位置尺寸以及B、C轉(zhuǎn)臺(tái)相互之間的位置尺寸，產(chǎn)生刀具軌跡時(shí)都必須加以考慮。工人通常在裝夾工件時(shí)要耗費(fèi)大量時(shí)間來(lái)處理這些位置關(guān)系。如果后置處理器能處理這些數(shù)據(jù)，工件的安裝和刀具軌跡的處理都會(huì)有效簡(jiǎn)化；只需將工件裝夾在工作臺(tái)上，測(cè)量工件坐標(biāo)系的位置和方向，將這些數(shù)據(jù)輸入到后置處理器，對(duì)刀具軌跡進(jìn)行后置處理即可得到適當(dāng)?shù)腘C程序。江門小五軸工藝針對(duì) 3C 產(chǎn)品制造，加工鋁合金外殼、散熱模組等精密部件。

小五軸機(jī)床故障排除需要遵循以下步驟：1.檢查機(jī)床是否通電：確認(rèn)機(jī)床是否接通電源，并檢查電源是否正常。2.檢查機(jī)床控制器：檢查機(jī)床控制器是否正常工作，確認(rèn)控制器是否接收到機(jī)床的信號(hào)。3.檢查機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)：檢查機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常工作，確認(rèn)傳動(dòng)皮帶是否磨損或松弛，是否需要更換。4.檢查機(jī)床導(dǎo)軌：檢查機(jī)床導(dǎo)軌是否平整，是否有變形或損壞，是否需要進(jìn)行調(diào)整或更換。5.檢查機(jī)床刀庫(kù)：檢查機(jī)床刀庫(kù)是否正常工作，確認(rèn)刀具是否安裝正確，是否需要更換。6.檢查機(jī)床傳感器：檢查機(jī)床傳感器是否正常工作，確認(rèn)傳感器是否受到干擾或損壞，是否需要更換。7.檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)：檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)是否正常工作，確認(rèn)液壓油是否充足，是否需要更換液壓油。8.檢查機(jī)床控制系統(tǒng)參數(shù)：檢查機(jī)床控制系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置正確，確認(rèn)參數(shù)是否與其他設(shè)備兼容。9.檢查機(jī)床機(jī)械部分：檢查機(jī)床機(jī)械部分是否正常工作，確認(rèn)機(jī)床是否需要進(jìn)行調(diào)整或更換零部件。10.檢查機(jī)床環(huán)境：檢查機(jī)床周圍的環(huán)境是否干凈整潔，是否存在雜物干擾機(jī)床的正常工作。

小五軸機(jī)床系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等復(fù)雜曲面加工的有效手段。據(jù)此有了精密加工葉輪五軸機(jī)床，五軸葉片加工中心等，它是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的機(jī)床，該機(jī)床系統(tǒng)對(duì)一個(gè)國(guó)家的航空、航天、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。例如，在傳統(tǒng)的模具加工中，一般用立式加工中心來(lái)完成工件的銑削加工，而現(xiàn)在普遍使用精密模具五軸加工中心等五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床加工模具。適用于模具鑲件加工，提升鑲件與模具主體的配合精度。

小五軸聯(lián)動(dòng)加工中心有高效率、高精度的特點(diǎn)，工件一次裝夾就可完成復(fù)雜的加工。能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。小五軸加工中心和五面體加工中心是有很大區(qū)別的。很多人不知道這一點(diǎn)，誤把五面體加工中心當(dāng)做五軸加工中心。五軸加工中心有x、y、z、a、c五個(gè)軸，xyz和ac軸形成五軸聯(lián)動(dòng)加工，擅長(zhǎng)空間曲面加工、異型加工、鏤空加工、打孔、斜孔、斜切等。而“五面體加工中心”則是類似于三軸加工中心，只是它可以同時(shí)做五個(gè)面，但是它無(wú)法做異型加工、打斜孔、切割斜面等。小五軸適合加工醫(yī)療器械中的復(fù)雜植入體零件。臺(tái)州桌面便攜式小五軸

集成自動(dòng)對(duì)刀儀，快速校準(zhǔn)刀具位置，減少停機(jī)調(diào)試時(shí)間。自動(dòng)編程小五軸技術(shù)

五軸小型加工中心(5軸聯(lián)動(dòng)小型數(shù)控機(jī)床)機(jī)床具有一次裝夾、任意曲面加工、復(fù)合工藝加工等優(yōu)勢(shì)，能夠大幅度提高加工質(zhì)量和加工效率。該產(chǎn)品憑借先進(jìn)的技術(shù)水平和創(chuàng)新、綠色、環(huán)保、節(jié)能的設(shè)計(jì)理念，具有低噪音、低能耗、低排放等優(yōu)點(diǎn)。可以滿足個(gè)性化制造的需求，又可以保證批量生產(chǎn)的一致性、縮短加工周期、降低加工成本。可應(yīng)用于不同行業(yè)的生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)，也可普遍應(yīng)用于智造創(chuàng)客空間、高等及職業(yè)院校、寫字樓研究所、實(shí)驗(yàn)室、私人工坊等工作場(chǎng)所。是一款高精度、高性價(jià)比的桌面式五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工設(shè)備。自動(dòng)編程小五軸技術(shù)