貴州黔和易成閥門檢測技術服務有限公司推薦：安全閥與鍋爐的汽包、聯箱之間一般不得裝設截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門或其他引出管；對于盛裝毒性程度為極高、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質或貴重介質的壓力容器，經使用單位主管壓力容器的技術負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止閥的結構和通徑，應不得妨礙安全閥的安全泄放。采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。安全閥必須裝設排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對于能相互作用產生化學反應的安全閥，不能共享一根排放管；當安全閥安裝在有腐蝕性、可燃氣體的設備上，排放時還應采取防腐蝕或防著火措施；當裝設安全閥的設備內為有毒介質，且該介質的蒸汽密度大于空氣密度時，從安全閥排出的介質及蒸汽要引入到密閉的系統中，并從封閉系統回收到生產中使用。安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔；畢節通用安全閥檢測臺

安全閥的校驗周期：安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥，當滿足本條所規定的條件時，經過使用單位技術負責人批準可以適當延長校驗周期。（一）滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期長可以延長至3年：1、安全閥制造企業已取得國家質檢部門頒發的制造許可證；2、安全閥制造企業能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規格的彈簧取10%（但不得少于2個）測定規定負荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15%；3、安全閥內件的材料耐介質腐蝕；4、安全閥在使用過程中未發生過開啟；5、壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；6、壓力容器內盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質。貴州通用安全閥定期校驗安全閥的出口應無阻力，避免背壓現象，若裝設排泄管。

安全閥的設置要求1.安全閥適用于清潔、無顆粒、低粘度液體。凡必須安裝安全泄壓裝置而不適用安裝安全閥的場所，應安裝爆破片或安全閥與爆破片串聯使用。2.凡屬下列情況之一的容器必須安裝安全閥：（1）單獨的壓力系統（有切斷閥與其他系統分開）。該系統指全氣相、全液相或氣相聯通；（2）容器的壓力物料來源處沒有安全閥的場合；（3）涉及壓力小于壓力來源處的壓力的容器及管道；（4）容積式泵和壓縮機的出口管道；（5）由于不凝氣的積累產生超壓的容器；（6）加熱爐出口管道上如設有切斷閥或控制閥時，在該閥上游應設置安全閥；（7）由于工藝事故、自控事故、電力事故、火災事故和公用工程事故引起的超壓部位；（8）液體因兩端閥門關閉而產生熱膨脹的部位；（9）凝氣透平機的蒸汽出口管道；（10）某些情況下，由于泵出口止回閥的泄漏，則在泵的入口管道上設置安全閥；（11）其他應設置安全閥的位置。

我們都知道安全閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓力設備上重要的安全附件。其動作可靠性和性能好壞直接關系到設備和人身的安全，并與節能和環境保護緊密相關。所謂安全閥廣義上講包括泄放閥，從管理規則上看，直接安裝在蒸汽鍋爐或一類壓力容器上，其必要條件是必須得到技術監督部門認可的閥門，狹義上稱之為安全閥，其他一般稱之為泄放閥。安全閥與泄放閥在結構和性能上很相似，二者都是在超過開啟壓力時自動排放內部的介質，以保證生產裝置的安全。由干存在這種本質上類似性，人們在使用時，往往將二者混同，另外，有些生產裝置在規則上也規定選用哪種均可。因此，二者的不同之處往往被忽視。從而也就出現了許多間題。其內徑應大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應注意防凍；

安全閥基礎知識1、什么是安全閥為了保證壓力容器工作時，能夠在其內部保持一定的壓力(即壓力容器的工作壓力)，并且不至于因為內部壓力過高引發問題，而在排氣管道上所使用的特殊閥門。2、相關名詞解釋安全泄放量：是指壓力容器在超壓時為保證它的壓力不再升高，在單位時間內所必須泄放的氣量。排量：是指安全閥處于全開狀態時在排放壓力下單位時間內的排放量。選用安全閥應考慮的因素：(1)安全閥結構的選擇，主要取決于設備的工藝條件以及工作介質的特性。一般情況下，鍋爐、壓力容器大多選用彈簧式安全閥。對于易燃易爆的介質，則選用封閉式的安全閥。鍋爐和高壓容器以及安全泄放量較大而壁厚又較小的中、低壓容器比較好選用全啟式安全閥。(2)安全閥的工作壓力范圍應該考慮鍋爐和壓力容器的比較大允許工作壓力選用。(3)安全閥的排量必須大于設備的安全泄放量，以保證鍋爐或壓力容器超壓時，安全閥開放能及時排出一部分介質，避免器內的壓力繼續升高。(4)對于鍋爐用安全閥，其總排量必須大于鍋爐比較大連續蒸發量，并且在鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒內蒸汽壓力不得超過設計壓力的。方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。畢節專業安全閥檢測報告

動態檢查的步驟分為組裝、升壓（至工作壓力）、保壓（3～5min應無泄漏）；畢節通用安全閥檢測臺

許多安全閥不能正常動作,往往不是因為安全閥本身有問題,而是由于進口管路設計不當造成的,所以安全閥的進口管路設計也是一個很重要的關鍵點。進口管道的基本要求:(1)安全閥必須垂直安裝,并且比較好直接安裝在容器或管道上,而不另設進口管;當必須裝設進口管時,進口管的內徑應不小于安全閥的進口通徑。管的長度要盡可能短,以減少管道阻力和安全閥排放反作用力對于容器接頭的影響。通常要求安全閥排放時,進口管道中的壓力降不超過比較大允許啟閉壓差(整定壓力與回座壓力之差)的1/3或不大于整定壓力3%(以實際排放時較小值為準)。進口管道阻力過大時,會導致閥門振蕩(頻繁啟閉)和排量不足。(關于管道的阻力計算較為復雜,可以參考GB50316標準及其釋義中流阻的計算方法)(2)安全閥安裝于一個進口支管上時,該支管的通道較小截面積應不小于安全閥進口截面積之和。幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋爐或壓力容器直接相連的短臂上,則該短管的流通截面積應至少等于這些安全閥的進口截面積之和。(3)安全閥的安裝位置應盡可能靠近被保護的系統,其進口支管應短而直。對于高壓力力或高排量的場合,進口支管在其入口處應有足夠大的圓角半徑,或者具有一個錐形通道。畢節通用安全閥檢測臺