數字工廠是以物理工廠為基礎，以先進的信息化技術為辦法，構建真實工廠的虛擬現實仿真，實現對產品全生命周期的設計、制造、裝配、質量控制和檢測等各個階段的功能，對生產進行規劃、管理、診斷和優化，從而實現工廠的高效率、低成本。而高效、快速、柔性，正是數字化企業衛制造業帶來的 大變化。在數字工廠的生產模式下，工藝設計由計算機輔助數字仿真與優化完成，代替長久以來的手工方式，形成精確可靠的設計結果；ERP系統對質量管理、生產績效、依從性、產品總譜和生命周期管理提供業務分析報告，為管理層準確把握生產數據提供有力的信息保障。在控制層，MES系統實現對生產狀態的實時把握，快速處理制造過程中物料短缺、設備故障、人員缺勤等各種異常情形，記錄每個產品的關鍵技術數據，極大增強了產品的可追溯性。在執行層，各種工業機器人、移動機器人和智能設備將代替人工進行生產，顯著提高生產精確度和產品質量穩定性。多維明軟提供數字工廠解決方案，是立足行業特點的專業化解決方案，為企業降本增效。遼寧數字數字工廠

燈塔工廠項目由達沃斯世界經濟論壇與管理咨詢公司麥肯錫合作開展遴選，被譽為“世界上 先進的工廠”，具有榜樣意義的“數字化制造”和“全球化0”示范者，代理當今全球制造業領域智能制造和數字化 高水平。黑燈工廠的特點：系統具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規劃自身行為。整體可視技術的實踐：結合訊號處理、推理預測、仿真及多媒體技術，將實境擴增展示現實生活中的設計與制造過程。協調、重組及擴充特性：系統中各組承擔為可依據工作任務，自行組成 佳系統結構。自我學習及維護能力：透過系統自我學習功能，在制造過程中落實資料庫補充、更新，及自動執行故障診斷，并具備對故障排除與維護，或通知對的系統執行的能力。數字工廠系統多維明軟提供的數字工廠解決方案，改變企業的管理模式，推動轉型升級，降本增效。

終，采集的數據通常會通過網絡的形式傳入系統。系統會通過網絡發送命令給設備，告知設備要生產什么產品。可以通過MES、SCADA、PLM、WMS、SAP、SRM等系統構成一個完整的“工廠云平臺”。這就是數字化工廠，以數字指令形式執行訂單，出貨及異常信息也都會變成數字信息存入系統數據庫。為什么要做數字化工廠？那么，記錄這些信息有什么用呢？單純為了終端客戶掃碼時能查詢到產品信息？能進行質量追溯嗎？數字化工廠的目的超市的WMS流程中，人工掃碼入庫和碼貨至哪一個貨架都是由WMS告知理貨員的。WMS系統能知道哪一排貨架缺了什么商品；倉庫內哪種商品還有多少庫存；甚至還知道哪種商品比較普及，可以提醒管理員提前備貨。

在設計部分，三維CAD系統的應用已相當普及。1997年，美國機械工程師協會ASME就開始了全三維設計相關標準的研究制定工作，并于2003年頒布了“Y14．41(DigitalProductDefinitionDataPractices)”標準，把三維模型和尺寸公差及制造要求統一在一個模型中表達。在生產部分，各類數控設備在加工精度和智能控制水平上近年來都得到飛速發展。基于三維模型的單一數據源和數控設備的普及應用使得從設計端到制造端的一體化成為可能。基于三維模型的數字化協同研制應用的嘗試始于航空航天制造領域。由于在產品設計、材料成本、成型技術和制造精度方面具有相對更苛刻的要求，航空航天領域在加工和裝配制造工藝上整體領航于其他行業，這為基于三維模型的數字化協同研制奠定了基礎。數字工廠是在計算機虛擬環境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優化，也需要三維CAD的技術來做為基礎。一體化數字工廠系統實的施系統實施目標要明確，要和業務藍圖結合起來，定下一個合適的可量化的目標。

通過定制的IoT數字工廠解決方案，實現工廠設備間的互聯互通，搭建設備與系統間的交互通路，消除企業內部的業務系統信息孤島，讓勞動力、產量產能、物料及半成品庫存、生產進度、完工合格率等業務數據所見即所得。結合日立龐大精確的制造業數據分析模型，幫助用戶通過持續優化生產管理流程來釋放上佳產能。助力實體制造業由粗放式經營模式，逐步過渡為生產設備網絡化、現場管理數字化、決策運營智能化的集約型現代工廠。數字化工廠數字工廠是在計算機虛擬環境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式，同時具有其鮮明的特征。它的出現給基礎制造業注入了新的活力，主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋梁。智多星DCM-EIS一體化數字工廠解決方案,包括了ERP系統，管理和規劃整個工廠的資源。遼寧數字數字工廠

多維明軟提供智多星DCM-EIS一體化數字工廠解決方案支持，可以對工廠設備進行控制。遼寧數字數字工廠

在底層制造裝備方面，數字工廠主要解決制造能力自治的問題。設備制造商不 持續在提升設備本身高速、高精、高可靠等性能方面不斷取得進展，同時也越來越重視設備的感知、分析、決策、控制功能，比如各種自適應加工控制、智能化加工編程、自動化加工檢測和實時化狀態監控及自診斷/自恢復系統等技術在生產線工作中心及車間加工單元中得到普遍運用。如日本Moriseiki的 新機床產品上安裝的操作系統MAPPS，該系統內置了森精機的操作編程維修軟件，具有很高的開放性，具有對話式編程，三維切削模擬和維修指導畫面，提供遠程監控功能方便維修服務，并且可以直接進行切削仿真。制造裝備的另一個趨勢是把機床設備和相關輔助裝置(如機械手)進行集成，共同構成柔性加工系統或柔性制造單元。也有不少廠商支持將多臺數控機床連成生產線，既可一人多機操縱，又可進行網絡化管理。上文提到的MAPPS系統就可以通過使用CAPS—NET網絡軟件建立基于以太網的網絡，從而可以對作業狀況和生產計劃進行一元化管理。遼寧數字數字工廠

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