OEE系統所包含的功能有：√通過對耗電量的監控，實現對設備狀態的自動判斷及監控；√對耗電量進行分析及監控，應用統計分析手段發現設備潛在的故障隱患；?管理層及支持人員通過管理看板，可實時掌握車間設備的異常狀態，為生產現場提供及時的支持：√在辦公區域設置平板電視，設備維修人員可以通過看板，首先時間獲取車間的異常信息；√物料人員，品質管理人員等可從看板中實時獲取到物料問題，方便及時補充物料；案例圖形：車間管理看板；說明：顯示各設備的狀態，當設備有異常時，背景顏色以紅色高亮顯示；?管理層通過IE瀏覽器可從任意PC或手持終端中查詢相關報表，掌握車間整體狀況：√通過報表掌握整體設備的效率（OEE）或是設備的利用率；√通過報表匯總導致設備效率損失的時間分布；√通過報表匯總導致設備效率損失的原因；√可查詢任一異常問題的處理過程，如異常發生時間點，異常處理時間，恢復正常的時間點；多維明軟智能工廠讓生產管理更簡單，產品質量得到提升，從而提升生產設備的OEE水平。哪里有OEE排名

計算：A:實際作業時間=480+30=510minB:計劃停止時間50minC:負荷時間510-50=460minD:停機損失時間70minE:稼動時間C-D=390minG:生產量418件H:良品率98%I:理論節拍0.8時間開動率=（460-70）/460=88%性能開動率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.OEE的實質如果追究OEE的本質內涵，其實就是計算周期內用于加工的理論時間和負荷時間的百分比。請注意，當展開OEE公式，有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=（開動時間/負荷時間）×（加工數量×實際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實際加工周期）×（合格產量/加工數量）國產OEE質檢多維明軟智能工廠管理生產各個環節，提升設備OEE。

綜合設備效率是整體設備效能，簡稱OEE。一般來說，每個生產設備都有自己的理論生產能力。為了實現這個理論容量，需要確保沒有干擾和質量損失。OEE用于表示實際生產能力與理論生產能力的比值，是一個單獨的衡量工具。OEE由三個關鍵要素組成:可用性、性能和質量指數:OEE=可用性*性能指數*質量指數其中包括:可用性=運行時間/計劃工作時間用于評估停產造成的損失，包括任何導致計劃生產停產的事件，如設備故障、原材料短缺、生產方式改變等。性能指數=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/(運轉時間/總產量)=(總產量/運轉時間)/生產率性能用于評估生產速度的損失。包括任何導致生產不能以比較大速度運行的因素，如設備的磨損、不合格的材料和操作人員的失誤等。質量指數=優良產品/總產量質量指數用于評價質量損失，用于反映不符合質量要求的產品(包括返工產品)。上海多維明軟信息技術有限公司，成立于2009年6月，致力于為企業提供自動化、數字化、智能化運營管理解決方案、管理咨詢與運維服務。

作為決策工具，將OEE與TDC合并。前期：將TDC與你的數據收集結合在一起。后期：通過向你的軟件供應商索取軟件報告，將TDC與你的軟件結合。總的來說，不應計算設備的OEE，也應計算生產線的OEE，對于公司而言，還應計算所有設備的OEE。對制造工廠，也開始將OEE與自動生產車間自動生成的報告相結合。也有一些公司，他們專門提供車間數據，并且很容易的自動讀到OEE報告。數據采集√全球的精益網絡，協助中國企業與國際接軌OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的應用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯系在一起時，便變得十分復雜，利用人工采集數據計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數據采集信息化越來越成為人們關心的話題，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統，它具有自動化數據采集模塊，可以輕松地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供有價值的數據，同時，該系統也可以生成實時的生產信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數據，企業的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統已在世界上許多有名公司得到普及的應用，例如標致汽車，雅詩藍黛化妝品美國多維明軟ERP系統對生產物料自動調度，降低生產設備的等料時間，提升設備OEE水平。

正確的OEE計算，應該有設備時間開動率=開動時間/負荷時間其中，負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間開動時間=負荷時間-設備調整初始化時間（包括更換產品規格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）其他公式的算法和項目內容不變。這樣計算得到的OEE可以準確反映設備本身的問題，能夠客觀評價企業的設備管理水平，同時也不會使企業之間的OEE因理解與算法不同而不可比。如果要反映企業設備效率，即把所有與設備有關和無關的因素都考慮在內，則可以通過TEEP來反映。企業OEE計算疑惑辨析筆者根據眾多企業的統計和計算實際，提出將OEE公式的計算方法加以修正。原來的★負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間現在修正為：★負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-非設備因素停機時間原來的★開動時間=負荷時間-故障停機時間-安裝、調整和初始化停機時間，仍保持不變多維明軟生產管理通過合理的APS排產,有效降低生產產品切換時間，提升設備OEE。中國澳門OEE價格

多維明軟的智能物流，提前備料，把物料提前送到入料口，降低了設備生產間隔，提升設備OEE。哪里有OEE排名

.減少故障成本。當設備不能使用時，生產即停止，造成無法正常為用戶提供產品，從而影響資金流動和稅收。例如，在一個典型半導體生產廠，設備停工1h會使稅收損失$100000。相反，如果能將50個標準刀具的故障減少到1％，則每年能減少相當可觀的故障成本。.降低維修成本。OEE能夠預測維修，從而降低維修成本。當停工次數增加時，維修部門能夠分析趨勢，來預測即將發生的失效。通過把0EE系統連接至CMMS系統，維修部門能夠提前采取措施，做好預測維修。例如．維修部門可以事先訂購零件，提高效率。可以利用現有資源調派人手．而不是臨時雇一些維修工人。與失效后再維修相比．可以極大節省成本。.增加勞動效率。就目前的經濟環境而言，制造商更加期望提高現有隊伍的生產力。OEE系統有助于生產力的提高，因為它不可以幫助操作者分析停工原因，而且可以幫助操作者獲得生產數據。用這些數據，管理者可以在員工生產力的基礎上合理安排資源。當業務發生轉變時，OEE可以幫助管理者判斷現有生產力的其他能力．而不是雇傭新員工。哪里有OEE排名