正確的OEE計算，應該有設備時間開動率=開動時間/負荷時間其中，負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間開動時間=負荷時間-設備調整初始化時間（包括更換產品規格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）其他公式的算法和項目內容不變。這樣計算得到的OEE可以準確反映設備本身的問題，能夠客觀評價企業的設備管理水平，同時也不會使企業之間的OEE因理解與算法不同而不可比。如果要反映企業設備效率，即把所有與設備有關和無關的因素都考慮在內，則可以通過TEEP來反映。企業OEE計算疑惑辨析筆者根據眾多企業的統計和計算實際，提出將OEE公式的計算方法加以修正。原來的★負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間現在修正為：★負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-非設備因素停機時間原來的★開動時間=負荷時間-故障停機時間-安裝、調整和初始化停機時間，仍保持不變多維明軟ERP系統，從影響OEE的各個環節入手，改進流程，讓您設備OEE水平得到提高。安徽國產OEE

綜合設備效率是整體設備效能，簡稱OEE。一般來說，每個生產設備都有自己的理論生產能力。為了實現這個理論容量，需要確保沒有干擾和質量損失。OEE用于表示實際生產能力與理論生產能力的比值，是一個單獨的衡量工具。OEE由三個關鍵要素組成:可用性、性能和質量指數:OEE=可用性*性能指數*質量指數其中包括:可用性=運行時間/計劃工作時間用于評估停產造成的損失，包括任何導致計劃生產停產的事件，如設備故障、原材料短缺、生產方式改變等。性能指數=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/(運轉時間/總產量)=(總產量/運轉時間)/生產率性能用于評估生產速度的損失。包括任何導致生產不能以比較大速度運行的因素，如設備的磨損、不合格的材料和操作人員的失誤等。質量指數=優良產品/總產量質量指數用于評價質量損失，用于反映不符合質量要求的產品(包括返工產品)。上海多維明軟信息技術有限公司，成立于2009年6月，致力于為企業提供自動化、數字化、智能化運營管理解決方案、管理咨詢與運維服務。云南OEE聯系人多維明軟智能工廠管理生產各個環節，提升設備OEE。

·能大化提高資源和設備的利用率，挖掘出大的生產潛力。注意事項·OEE要應用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產線）而不能應用在整個生產線或全廠上，這樣才有意義·OEE要作為一系列一體化的綜合關鍵業績指標中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產批次規模加大或有質量缺陷的產品·OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間實行效益OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以獲得以下幾方面效益。設備：降低設備的故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。員工：通過明確操作程序．提高勞動者的效力．增加生產力。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產力。質量：提高產品質量．降低返修率。使用方式

計算：A:實際作業時間=480+30=510minB:計劃停止時間50minC:負荷時間510-50=460minD:停機損失時間70minE:稼動時間C-D=390minG:生產量418件H:良品率98%I:理論節拍0.8時間開動率=（460-70）/460=88%性能開動率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.OEE的實質如果追究OEE的本質內涵，其實就是計算周期內用于加工的理論時間和負荷時間的百分比。請注意，當展開OEE公式，有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=（開動時間/負荷時間）×（加工數量×實際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實際加工周期）×（合格產量/加工數量）多維明軟ERP系統讓您設備OEE水平得到提高。

水平對比，國內外OEE水平對比據國際TPM協會的數據，許多企業在引入TPM模式后設備有效度（時間開動率）、性能開動率、產品合格品率分別達到90%和95%和99%，設備綜合效率因而達到85%，較前均有較大幅度的提高。在鋼鐵界，處于領航地位的韓國、日本和中國的寶鋼，設備綜合效率水平分別處于何種水平，有關數據列舉如表1所示：時間開動率A=(a-b-c-d)/a運行效率B=(a-b-c-d)/(a-b)可利用率C=(a-c-d)/a，(a、b、c、d分別對應表格內日曆時間等數據)由于無法得到在性能開動率和合格品率等方面更詳細的數據，用設備綜合效率的因子之一——時間開動率進行比較，寶鋼2003年處于低于80%的水平，而日韓企業已超過80%；如採用可利用率進行比較，日韓企業已超過85%，而寶鋼低于85%。通過寶鋼和韓國、日本鋼鐵企業的比較，寶鋼儘管設備裝備和技術均為上佳水平，但在設備管理指標上還有很大的提升空間。設備OEE可以用來為評估APS排產，場內物流的效率的一個標準。中國臺灣如何OEE

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OEE的首先次應用可以追溯到1960年．將它用于TPM(全員生產維修)的關鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性．從而持續、快速地改善制造工藝水平。應用范圍機臺設備的OEE（單個的設備）·單個設備所對應的相同機種相同工序·單個設備所對應的不同機種相同工序·單個設備所對應的相同機種不同工序非機臺設備的OEE（一條生產線、一個工作站），以人為標準：·相同機種相同工序；·不同機種相同工序；·相同機種不同工序。整個工廠的綜合效率實行作用·方便領導宏觀查閱生產狀況和了解生產信息。·使機臺設備保持良好的正常運轉。·使人力與機臺設備科學配合，發揮出大化的潛能。·可以幫助管理者發現和減少生產中存在的六大損失。·可以針對問題，分析和改善生產狀況及產品質量。安徽國產OEE