冷等靜壓機是在室溫高壓狀態下工作的成型設備，具有工作壓力大，成型工件密度高而均勻，燒結收縮小等優點，在磁性材料、粉末冶金、陶瓷等行業得到普遍應用。冷等靜壓機的壓制系統主要結構和技術特點：1、超高壓容器的上、下塞采用浮動式結構，上塞采用浮動式結構液壓升降，下塞采用矩簧自動提升，在壓機卸壓完成后，實現自由浮動。2、上塞設有浮動式排氣裝置，可在壓制初期排出缸中殘留空氣，加壓過程中自動關閉，卸完壓自動打開。采用平面密封結構，排液和封缸可靠性好，時間短，備件消耗量小。3、上塞和下塞的高壓密封采用組合式密封結構。4、超高壓容器中的防污染裝置。冷等靜壓機采用先進的材料輸送和分配系統，能夠實現更高的材料利用率。廣西冷等靜壓機設備

如何選擇冷等靜壓機：滿足壓制工藝的要求：1、不同材料的產品，有不同的壓制工藝(壓力—時間曲線)要求；需設備具有滿足其相應工藝的功能；2、隨著技術的發展，目前的冷等靜壓機設備可達到以下幾種壓制工藝要求：A、標準壓制曲線；B、標準比例卸壓曲線；C、變速升壓—全程比例卸壓曲線。3、設備選擇時，企業技術人員應與制造廠商交流，保證較佳的工藝和效率。維護成本的考慮：1、單介質結構，同規格時，裝料空間大，但使用中維修成本高，并對維修人員要求較高；2、雙介質結構，同規格時，裝料空間小，但使用中維修成本低；3、壓制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料，維修力量較差的，應盡量選擇雙介質結構。湖州粉末成型機冷等靜壓機需要安裝在寬敞、通風良好的車間，以確保操作人員的安全和設備的正常運行。

冷等靜壓機是通過密閉的缸體內，壓力由液體介質向物料的不同方向上施加力，達到被壓物料密度大而均勻，強度高。冷等靜壓機其工作壓力大，性能穩定、自動化程度高，對氧化物、氮化物、碳化物及金屬粉末在成型生產時起到穩定性。能穩定制備高密度和結構均勻的氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷及金屬陶瓷。冷等靜壓機用途：粉末制品的成型，零件燒結前的成型和熱等靜壓前的毛坯預成型。具有致密度高、密度分布均勻，各向同性好等特點，可壓制尺寸大、細長比大、形狀復雜的制品，可普遍應用于各類硬質合金、耐火材料、磁性材料、陶瓷、石墨。

冷等靜壓機技術的加工工藝中的緩解壓力全過程也確定了“生胚”鋼削的品質。因為金屬材料或瓷器粉末狀被夯實，汽體受困在顆粒物中間，氣體壓強在生產過程中伴隨著外界增加的工作壓力提升而擴大。金屬壓塊具備十分高的強度和可塑性，在冷等靜壓步驟以后，將當然釋放出來帶入的氣體。殊不知因為瓷器“生胚”鋼削更脆，假如工作壓力已過快的效率和不可控性的方法釋放出來，則瓷器鋼削很可能在氣體不可以逸出的地區開裂。防止這樣的事情的形式是根據調整緩解壓力系統軟件以可控性方法釋放出來所增加的工作壓力，這在較低壓力下特別是在關鍵，當增加的工作壓力相當于內部空氣壓力時，截流的氣體會直接影響到熱應力。冷等靜壓機的自動化程度較高，能夠實現快速、連續的成型過程。

冷等靜壓機成型工藝：冷等靜壓處理是把被加工的物體放置一種特定的模具中，再把裝有工件的模具放入盛滿液體的密閉容器中，通過增壓系統逐步加壓，通過液體傳壓，使得物體的各個表面受到了相等的壓強，并在模具限制下，成型的過過程。在壓縮過程中，實際工件分子間的距離是縮小了，密度增大了，使得被壓制的物品的物理性質乃至化學性質發生變化。冷等靜壓機使用領域：在磁性材料、陶瓷、硬質合金、高溫耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉末等行業得到普遍應用。相比其他成型工藝，冷等靜壓機可以制造出具有復雜幾何形狀的零件，如齒輪、渦輪葉片等。冷等靜壓成型機設計

與傳統成型方法相比，冷等靜壓機能夠更好地控制材料的流動性和凝固過程。廣西冷等靜壓機設備

立式冷等靜壓機采用預應力鋼絲纏繞式工作缸和預應力鋼絲纏繞框架結構，主要受力部件均進行了特殊結構形式處理，抗疲勞強度高，受力合理、安全可靠、結構緊湊、重量輕。立式冷等靜壓機是壓制高質量粉末制品的先進設備，主要用于粉末制品的半成品，零件燒結前的成型和熱等靜壓毛坯的預成型。壓制的制品致密度高、密度分布均勻，各向同性性能好，壓制成型的范圍廣，可壓制總尺寸大、細長比大、形狀復雜的制品，普遍用于各類硬質合金、耐火材料、磁性材料、陶瓷、石墨、有色金屬及高比重合金的粉末制品等。廣西冷等靜壓機設備