阻燃劑分為物理混合的添加型阻燃劑和化學鍵合的反應型阻燃劑兩類。對阻燃劑物性的基本要求是：①與塑料及合成纖維的相容性好；②不改變原有物質固有的優良性能；③用量小、效果大；④加工溫度下不分解；⑤毒性小，燃燒時不產生毒性氣體；⑥成本低廉。可用作阻燃劑的物質很多，如磷酸烷基酯類：磷酸三丁酯、酯、Pyrol99等；磷酸芳基酯：磷酸甲苯-二苯酯、磷酸三甲苯酯等。雙環戊二烯類：氯丹酸酐等。脂肪族鹵代烴，尤其是溴化物：二溴甲烷、三氯溴甲烷、二氯溴甲烷及八溴二苯基氧化物、五溴乙基苯、四溴雙酚A等芳香族溴化物及其他鹵代物。在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據比較好的優勢。新型阻燃劑批發

阻燃劑皮革生產的一個作用：皮革是一種具有良好力學性能、化學穩定性和熱性能的材料，被大面積應用于建筑、車輛、航空、船舶及家具等方面。但是，皮革應用中存在一個不可小覷的問題，即加工后皮革材料的易燃性。因此，對皮革阻燃化處理對提升皮革檔次有重要意義。阻燃劑2-羧乙基苯基次膦酸鋁具有熱穩定性好，阻燃效率高，環境友好的特性。將有機與復合并應用于制革工藝，可得到綜合性能良好的阻燃皮革。阻燃皮革的極限氧指數達到，有焰燃燒時間和無焰燃燒時間幾乎為0。武漢pp阻燃劑多少錢氫氧化鎂阻燃劑在生產、使用和廢棄過程中均無有害物質排放，而能中和燃燒過程中產生的酸性與腐蝕性氣體。

阻燃母粒中選擇阻燃劑應注意以下幾點:1、阻燃性能優異，效率高，盡量不產生或少產生二次污染；2、不與樹脂和其他添加劑發生化學反應，具有化學惰性；3、相容性好，能比較好地分散在樹脂中，形成均勻的體系；4、熱穩定性好，阻燃劑的分解溫度應高于樹脂的加工溫度但低于樹脂的分解溫度；5、不一定會降低或嚴重影響阻燃塑料的物理機械性能；6、充分理解和利用阻燃劑一起使用時的協同效應(效果)。常選用有機鹵化物-無機阻燃劑復合體系，有機鹵化物-銻化合物作為輔助阻燃劑，氧化鋁作為抑煙劑作為阻燃劑，產生協同效應。八溴二苯醚、四溴雙酚a、十溴二苯醚、六溴環十二烷等是常用的主要阻燃有機鹵化物，具有優異的阻燃效果。無機阻燃劑主要有氫氧化鋁和氫氧化鎂，成本低，無二次污染，但阻燃效果差。輔助阻燃劑主要是三氧化二銻和二氧化鋁(也是抑煙劑)等。

阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設計的;阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑是通過機械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑，鹵系阻燃劑(有機氯化物和有機溴化物)和非鹵。有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為表示的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。阻燃劑與塑料及合成纖維的相容性好。

制備無鹵阻燃乙丙橡膠目前用得比較多的辦法是采用金屬氫氧化物阻燃，另一個辦法是采用磷氮系阻燃劑阻燃。采用氫氧化物阻燃有很多缺點，金屬氫氧化物的添加量比較大，熱空氣老化性能，以及壓縮變形性能比較差，而且很難得到較低的硬度。相比之下，用磷氮系的膨脹阻燃劑，比較容易實現較高的垂直燃燒等級，而且添加量相對較少。磷氮類阻燃劑在下面幾個角度充分發揮作用：通過隔離氧氣、熱量的方法在材料表面形成阻止燃燒的碳層，從而使材料LOI(燒失量)提高且效果明顯；在材料表面形成致密的碳層，從而防止材料受熱繼續分解；燃燒接觸層表面脫水生成的水蒸氣可以稀釋氧氣、氧自由基及可燃氣體的濃度；磷酸及多磷酸多呈黏稠狀的物質，覆蓋于基材表面的焦炭層上，從而使焦炭層隔離可燃氣體及熱量達到保護作用。綜上所述，磷氮類阻燃劑效率高、使用方式便捷、阻燃效果明顯，在未來的發展中會備受青睞。阻燃劑的用量小、效果大，加工溫度下不分解。無機阻燃劑銷售

80%以上的含鹵素阻燃劑用于電子/辦公設備和建筑行業。新型阻燃劑批發

溴化聚苯乙烯的開展與溴化環氧樹脂相相似，也是近年開展較快的一個阻燃劑種類。溴化聚苯乙烯為白色或淡黃色粉末或顆粒，溴含量在百分之六十左右。熱分化溫度大于310℃，具有分子量大，熱穩定性好，在高聚物中渙散性和混容性好，易于加工，不起霜等優點。溴化聚苯乙烯依據其組成途徑分別命名為溴化聚苯乙烯和聚溴化苯乙烯，從命名上能夠看出溴化聚苯乙烯是經過對聚苯乙烯進行溴化來完結的;聚溴化苯乙烯是經過將苯乙烯首先進行烯鍵維護，然后進行溴化，再將烯鍵恢復，組成溴化苯乙烯，再次進行聚合完結的。從組成進程是否運用溶劑，又能夠分為溶劑法和非溶劑法。因為溶劑法耗溴量少，所以人們一般選用溶劑法進行組成。溴化聚苯乙烯主要應用在PA、PBT、PET等熱塑性樹脂中，運用進程需要和銻化物協作運用。阻燃聚酯時，增加量在百分之十三(增強)到百分之十七(非增強)就能夠賦于資料UL94V-O級(0.8mm)，阻燃聚酰胺時，加量在百分之二十一就能夠賦于資料UL94V-O級(0.8mm)。新型阻燃劑批發