色母粒生產工藝，色母粒生產工藝要求嚴格，可以分為干法工藝和濕法工藝。濕法工藝，色母粒料經研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成。研磨處理顏料時，需進行一系列技術檢測，如測定研磨漿液細度、擴散性能、固體含量等。濕法工藝有油墨法、沖洗法、捏和法、金屬皂法4種方法。油墨法，油墨法即油墨色漿的生產方法。配料通過三輥研磨，在顏料表面包覆低分子保護層。研磨后的油墨色漿與載體樹脂混合，以二輥塑煉機進行塑化，然后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。建筑材料如塑料門窗、板材等可以使用色母粒進行著色，提高產品的美觀度和耐用性。湖南國產色母粒廠家

通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體,但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色.通用色母相對來說比較簡單方便,但缺點較多,建議用戶選用專門使用色母.專門使用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的,在正常溫度下,可以放心使用.唯在下述情況下會引起不同程度的變色,一是溫度超出了正常范圍,一是停機時間過長.色母粒是由一種或多種組分的大量顏料或染料與載體樹脂等，經嚴格加工分散工藝制成的高效能和高濃度顏色的樹脂著色用混合物。國內色母粒需求量很大，發展潛力巨大。因此色母粒生產工藝技術研發很有必要。湖南國產色母粒廠家塑料著色劑的基本要求：要有很好的著色力。

色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優點。色粉重量。依廠商配置而成的份量，按25KG原料單位設定較低采購量，而色粉不依重量來設定用量，即不用原料不同顏色，每份每粉重量不一致的，比如：TPE、PVC類橡塑，性質原料色粉比重較重，PP、ABS、PS白色、淺灰色相對色粉比重偏重，而淺色、透明色的色粉比重則較輕，通常色粉使用于小件產品、工程塑料、透明色、銀色。

色母粒優點：1. 保證制品顏色的穩定 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準 確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合 也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而 保證制品顏色的穩定。2. 保護操作人員的健康 顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被 人體吸入后將影響操作人員的健康。3. 保持環境的潔凈。4. 使用方便耐熱性能：專門使用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。通用色母為了能夠'通用'，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。

色母粒的應用范圍：1. 化工行業：色母粒可以用于各種顏色的顏料、油漆和涂料，具有優良的遮蓋力、混合性和耐光性。在涂料工業中，色母粒的使用可以提高油漆的穩定性和遮蓋力，并且可以減少顏料的使用量。2. 紡織行業：在紡織行業，色母粒可用于染色紗線、織物和制造各種印花布料，具有優良的顏色均勻性和染色效果。3. 塑料和橡膠行業：在塑料和橡膠工業中，色母粒能夠改善產品表面的色彩、外觀和耐光性，并且能夠降低使用其他染料和顏料的成本。4. 印刷行業：在印刷行業中，色母粒主要用于制造油墨，可以通過調整色母粒的濃度和比例來實現各種顏色的印刷效果。色母粒主要用在塑料上。湖南國產色母粒廠家

專門使用色母的載體與制品的塑料品種相同，有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。湖南國產色母粒廠家

添加劑如阻燃、增亮、抗細菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。發展歷程：色母是20世紀60年代而開發的一種塑料、纖維的著色新產品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復合物。色母主要組成為著色劑、載體、分散劑三部分。據相關資料獲悉，亞洲地區的其他國家對色母的年均需求增長率約7%－9%，可我國對色母的年均需求增長率為20%左右。預計中國將成為色母需求量增長較快的市場。特別是彩色和添加母粒，我國要依賴進口。湖南國產色母粒廠家