選擇軸承潤滑脂該注意什么？軸承潤滑對軸承的運轉及壽命有極為重要的影響，這里向您簡要介紹選擇潤滑脂要注意什么。潤滑脂由基礎油、增稠劑及添加劑制成，不同種類和同一種類不同牌號的潤滑脂性能相差很大，允許的旋轉極限不同，在選擇時務必注意。軸承潤滑脂的性能主要由基礎油決定，一般低粘度的基礎油適用于低溫、高速，高粘度的適用于高溫、高負荷。增稠劑也關系著潤滑性能，增稠劑的耐水性決定潤滑脂的耐水性。原則上，牌子不同的潤滑脂不能混合，而且，即使是同種增稠劑的潤滑脂，也會因添加劑不同相互帶來壞影響。全氟聚醚潤滑脂用于使用條件十分苛刻的特種機械設備、實驗儀器、儀表的密封與潤滑。湖北白色全氟聚醚脂報價

如何提高全氟聚醚脂的潤滑性能？選擇適宜的潤滑脂組分，潤滑脂的潤滑性能與其基礎油和稠化劑都有關系，基礎油的種類和黏度對潤滑脂的潤滑性能有影響，基礎油黏度頁會對潤滑性能產生影響。不同種類基礎油中，全氟烷基聚醚有優良的潤滑性能，但價格昂貴。礦物油和酯類油潤滑性能好，硅油潤滑性能較差，特別是甲基硅油和甲基苯基硅油在鋼——鋼間潤滑性能差，如要制備潤滑性能好的潤滑脂，需要選擇潤滑性能良好的基礎油，當―種基礎油的潤滑性能不夠理想時，可根據需要選用適當的混合油，例如硅油潤滑性能差，有時和適當比例的酯類油或礦物油混合使用，或在某些特殊潤滑脂中添加全氟烷基聚醚，以提高潤滑脂的潤滑性能。對于稠化劑的選擇，有些稠化劑本身就是固體潤滑劑，如聚四氟乙烯、氮化硼等，皂基稠化劑也有較好的潤滑能力，要提高潤滑脂在混合潤滑、邊界潤滑條件下的潤滑能力，常需加添加劑來解決，要制備重負荷用的極壓潤滑脂無論是鋰基潤滑脂、膨潤土潤滑脂或復合鋁基潤滑脂等，都需加抗磨極壓添加劑或添加固體潤滑劑作填料才能滿足要求。貴州白色高溫全氟聚醚脂生產企業在常溫和靜止狀態時潤滑脂象固體，能保持自己的形狀而不流動，能粘附在金屬上而不滑落。

潤滑脂滴點的高低主要受到什么影響？潤滑脂在規定條件下加熱，從規定儀器中開始滴下第1滴油時的溫度稱為潤滑脂的滴點，單位是攝氏度。滴點為潤滑脂從不流動狀態到流動狀態的轉變溫度，表示潤滑脂抗溫的程度。根據滴點，可以確定潤滑脂的較高使用溫度。潤滑部位的較高工作溫度，一般應低于滴點20-30攝氏度。也是潤滑脂耐溫性能的重要指標之一。潤滑脂的滴點主要取決于稠化劑含量，還受到稠化劑的種類、基礎油種類和黏度、添加劑和制備工藝的影響。添加劑對潤滑脂滴點的影響隨添加劑種類而異，有些極壓添加劑對潤滑脂滴點影響較大。根據一些相關數據呈現，發現二苯胺和2-巰基苯并噻唑、三氯丙烯基醚對鋰基潤滑脂滴點影響較小，而三氯甲基磷酸酯對滴點影響很大，而且隨著用量增多（0.5％增加到2.0％）滴點也相應下降。

根據機械的工作條件來選用潤滑脂：負荷潤滑脂錐入度的大小，關系到使用時所能承受負荷的能力，錐入度小的潤滑脂比錐入度大的能承受較大的負荷。因此，在承受重負荷或沖擊振動負荷的摩擦面上，應選用錐入度小的潤滑脂；輕負荷的摩擦面上，則可選用錐入度較大的潤滑脂。處于邊界潤滑條件下工作的摩擦面上，應選用加有極壓添加劑的潤滑脂。轉速由于潤滑脂的散熱性差，高速軸承的軸溫容易升高，因此應選用低黏度潤滑油制成的錐入度大的潤滑脂。反之，低速運轉的摩擦部位，則應選用錐入度小的潤滑脂。環境條件機械摩擦部位的工作環境與潤滑脂的應用關系也很密切。在潮濕的工作環境或與水接觸較多的場合，為防止水的沖洗和水分、水蒸氣混入脂中使潤滑脂乳化變質，應選用抗水性強的鈣基脂、鋰基脂、鋁基脂等；但不能選用鈉基脂，因其耐水性差、易乳化。在水酸氣和其他腐蝕性氣體比較嚴重的場合，應選用加有抗腐蝕添加劑的潤滑脂。潤滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油潤滑脂作為基礎油。

潤滑脂主要質量指標是滴點、針入度、灰分和水分等。用來評價潤滑脂膠體穩定性的指標為分油試驗、滾動軸承性能試驗等。滾筒試驗是測試滾壓作用下稠度變化的試驗方法。流動性試驗是評價在低溫下潤滑脂可泵送性的試驗方法。抗水淋性試驗是評價潤滑脂對水淋洗出的抵抗能力的試驗方法。膠體安定性是潤滑脂在貯存和使用中保持膠體穩定，液體礦油不從脂中析出的性能。機械安定性是表示潤滑脂在機械工作條件下抵抗稠度變化的性能。滾珠軸承扭矩試驗是評價潤滑脂低溫性能的一種試驗方法。全氟聚醚潤滑脂的性能特點有：工作溫度極寬，好的高溫穩定性和氧化安定性。浙江真空全氟聚醚脂供貨商

全氟聚醚潤滑脂在高溫下會發生熱裂解。湖北白色全氟聚醚脂報價

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