如果潤滑脂不能夠兼容怎么做？1、如果有充分的停機時間；卸下蓋子或者平臺的半高外殼，盡量多的去除原有的潤滑脂，用溶劑清洗平臺，重新充入新的潤滑脂。2、如果只有短暫停機時間：用新的潤滑脂推動，擠壓來替換原有的潤滑脂、通過排脂孔來觀察加脂操作(顏色或外觀變化)，3、如果在不停機(運行)條件下操作，小量頻繁增補，每次約加注總量的10%，密切監控潤滑脂和軸承的狀況(震動,溫度等)。監測潤滑脂和軸承狀況：這可以避免每次增補過程中軸承單元、潤滑脂的過熱而導致的油脂和軸承快速變質的風險。必須了解用于平臺和軸承的潤滑脂總量，這樣才能計算每次需要補充的油量和補充的次數；這個操作必須經過震動分析或者溫度衡量；采取這些方法時必須：在補充之前-正好剛剛補充過-補充過后的1-2小時。潤滑脂在庫房存儲時，溫度不宜高于35℃。江蘇特種全氟聚醚脂

怎么選用潤滑脂？1、速度：潤滑部件的運轉速度越高，潤滑脂所受的剪切應力就越大，稠化劑形成的潤滑脂纖維骨架受到的破壞作用也越大，潤滑脂的使用壽命就會縮短。在溫度、負荷條件相同時，速度是影響潤滑脂應用的主要因素。通常滾動軸承平均直徑dm（mm）與運轉速度n（r/min）的乘積dm.n，即速度因數的大小，來選擇相應的潤滑劑，此處dm＝（外徑＋內徑）/2，2、負荷：對于重負荷潤滑點應選用基礎粘度高、稠化劑含量高、具有較高極壓性和抗磨性的潤滑脂。3、環境條件：環境條件是指潤滑點的工作環境和周圍介質，如空氣濕度、塵埃和是否有腐蝕性介質等。在潮濕環境和與水接觸的情況下，可選用抗水性較好的潤滑脂。處在有強烈化學介質的環境中的潤滑點。江蘇食品級全氟聚醚脂廠家供應全氟聚醚潤滑脂的優點有：與密封材料、塑料和涂料相容。

全氟聚醚潤滑脂是許多工業MRO（維護，修理和大修）應用的普遍選擇，其中機器可靠性是較終目標。與其他合成潤滑劑不同，全氟聚醚潤滑脂對大多數塑料，彈性體和涂料都是安全的。它們不會膨脹，收縮或破裂用于制造工業密封件的絕大多數彈性體。全氟聚醚潤滑脂，它適合高溫或受化學物品、油或水侵蝕的活動部位使用；適用于橡膠與金屬、玻璃、陶瓷的密封及潤滑，接頭及低速滑動部位的密封與潤滑；普遍用于使用條件十分苛刻的特種機械設備、好的實驗儀器、儀表的密封與潤滑。

潤滑脂的選用原則：選擇潤滑脂時不應單純比較潤滑脂的單價，而應綜合考察潤滑脂的使用性能、工作溫度、潤滑周期等。正確選擇潤滑脂減少添加次數及耗量，降低了檢修費用，較少了停工損失，降低了綜合成本。另外，選擇潤滑脂時還要詳細閱讀設備說明書，參照廠家的推薦。考慮潤滑脂的用途，潤滑脂除了具有潤滑減小摩擦的功能，還有耐高溫、抗磨損、高粘性、降噪音、耐低溫、低扭矩、低分油、低揮發、絕緣、密封、防水、防銹、抗腐蝕等用途。用戶一般只需要選擇自己需要的幾個功能即可。如密封潤滑脂首先考慮潤滑脂與密封材料的相容性，其次要考接觸的介質，真空密封脂還要考慮到真空度的要求。全氟聚醚潤滑脂優異的高溫特性，在紡織、印染、3D打印、食品加工等行業也有較為普遍的應用。

全氟聚醚潤滑脂的性能特點：工作溫度極寬，佳的高溫穩定性和氧化安定性；稠度隨溫度變化極小，揮發性極低，使用壽命極長；優異的抗磨損、抗擦傷、抗燃燒、抗輻射、抗腐蝕性；低摩擦系數、高承載能力，與絕大多數橡膠、塑料良好相容；絕緣性好，耐水、耐油、耐真空、耐絕大多數有機溶劑及強酸堿。適用于薄膜拉伸拉幅機軸承、熱定型機輸送帶軸承、高溫烤漆爐鏈條軸承、PTA離心機差速器軸承、汽車雨刮電機軸承、瓦楞紙機軸承的潤滑；全氟聚醚潤滑脂適用于精密機器、光學儀器、辦公設備、無塵室設備的零部件的終生全壽命潤滑；應用于半導體設備及化工制程機械、高真空環境設備的軸承、泵、閥門、密封圈的潤滑和密封；亦可用于接觸腐蝕性氣體、液體（如鹵素、液氧等）的泵、閥。全氟聚醚潤滑脂的優點有：很好的低溫流動性；浙江透明全氟聚醚脂供貨商

使用潤滑脂的注意事項有：加入量要適宜。江蘇特種全氟聚醚脂

全氟聚醚油的特性：粘度—壓力關系，從摩擦學的觀點出發，潤滑劑的粘度—壓力關系非常重要。高速鈾承的連續運轉依賴于其上形成的彈流潤滑(EHD)膜，影響EHD膜形成的兩個物理因素為：粘度和粘壓系數。粘度受分子質量和結構的影響，而對于高分子量的PFPE流體而言，粘壓系數值只與PFY2的分子結構有關。熱—氧化穩定性，在無有效催化劑的情況下，即使有氧存在，PFPE在270—300℃的范圍內仍很穩定，而某些催化劑或抑制劑的存在則會改變PFPE的熱穩定極限和降解速率。江蘇特種全氟聚醚脂

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