環氧樹脂優點：環氧樹脂灌封膠多為硬性，也有極少部分改性環氧樹脂稍軟。該材質的較大優點在于對材質的粘接力較好以及較好的絕緣性，固化物耐酸堿性能好。環氧樹脂一般耐溫100℃。材質可作為透明性材料，具有較好的透光性。價格相對便宜。缺點：抗冷熱變化能力弱，受到冷熱沖擊后容易產生裂縫，導致水汽從裂縫中滲人到電子元器件內，防潮能力差；固化后膠體硬度較高且較脆，較高的機械應力易拉傷電子元器件；環氧樹脂一經灌封固化后由于較高的硬度無法打開，因此產品為“終身”產品，無法實現元器件的更換；透明用環氧樹脂材料一般耐候性較差，光照或高溫條件下易產生黃變。應用范圍：一般用于LED、變壓器、調節器、工業電子、繼電器、控制器、電源模塊等非精密電子器件的灌封。正和鋁業為您提供導熱灌封膠。江蘇導熱導熱灌封膠供應商家

（4）雙組分聚氨酯灌封膠與6系鋁的粘接強度隨著膠層厚度增加而減小，膠層厚度為0.2mm時，粘接強度達到2.10MPa；當打膠厚度增加到3.0mm時，粘接強度降低到1.36MPa。（5）n（—NCO）∶n（—OH）對灌封膠性能有重要影響，在n（—NCO）∶n（—OH）=（8~13）∶10范圍內，硬度、拉伸強度、剪切強度等隨著異氰酸酯組分混合比例增加而增加，導熱系數隨著異氰酸酯組分混合比例增加而降低。（6）總體而言，新能源汽車電池包用雙組分聚氨酯導熱灌封膠有高導熱性、高粘接性和良好的操作性能，對改善電池熱管理、提高電池系統總成性能具有重要作用。江蘇導熱導熱灌封膠供應商家正和鋁業為您提供導熱灌封膠，期待您的光臨！

聚氨酯灌封工藝表面處理：表面處理不好,會導至灌封件脫粘。有的灌封件吸水性小,不需表面處理；金屬灌封件需表面處理。灌封件經表面處理后一般要在24-48h之內進行灌封。除水：被灌封件會吸附空氣中水份,需烘干除水。可60~10。℃加熱10min至幾小時除水。視灌封件吸水多少和除水難易而定。預熱：B料預熱至50-60℃;A料預熱至30℃抽泡：將A料、B料按計量重量比放入一可抽真空的密閉容器內邊攪抽真空1-5分鐘,真空度低于20mm汞柱。停止攪拌。澆注：沿一個方向澆注,并盡量減少晃動。

聚氨酯導熱灌封膠：

聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠，主要成分是多本二異氰酸酯和聚醚多元醇在催化劑（三乙烯二胺）存在的情況下交聯固化，形成高聚物，聚氨酯膠具有較好的粘結性能，絕緣性能和好的耐候性能，硬度可以通過調整二異氰酸酯和聚醚多元醇的含量而改變，能夠應運到各種電子電器設備的封裝上。聚氨酯、有機硅、環氧樹酯灌封膠的區別環氧灌封膠：多為硬性，也有少部分軟性。優點：對硬質材料粘接力好，灌封后無法打開，硬度高，絕緣性能佳，普通的耐溫在100，加溫固化的耐溫在150度左右。返修性不好。 正和鋁業為您提供導熱灌封膠，歡迎您的來電！

—NCO 與—OH 物質的量之比對灌封膠的性能有重要影響，通常—NCO 與—OH 比值過低會造成—OH含量過量，過量的多元醇起增塑作用，并降低灌封膠的強度甚至導致灌封膠表面黏手；—NCO與 —OH 比值過高則會造成 —NCO 過量 ，過量的 —NCO有利于灌封膠對零部件的粘接，然而過量的—NCO與濕氣反應可能產生氣泡，造成灌封膠性能下降。通常較理想的混合比為1.05~1.15，實際應用中對 A、B組分比例波動的容差越大，客戶使用過程中由于混合比例波動導致的問題越少。正和鋁業是一家專業提供導熱灌封膠的公司，歡迎您的來電哦！絕緣導熱灌封膠價格

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當混合比過低，如n（—NCO）∶n（—OH）=7∶10時，標準條件固化24h后表面輕微黏手；其他條件下[n（—NCO）∶n（—OH）=（8~13）∶10]固化均正常。說明雙組分聚氨酯灌封膠具有較大的混合容差范圍。在n（—NCO）∶n（—OH）=（8~13）∶10范圍內，硬度、拉伸強度、剪切強度等隨著異氰酸酯組分混合比例增加而增加，導熱系數隨著異氰酸酯組分混合比例增加而降低。當n（—NCO）∶n（—OH）≤10∶10時，拉伸強度與剪切強度均***低于n（—NCO）∶n（—OH）=（8~13）∶10范圍內。這是因為雙組分灌封膠交聯固化后無足夠的—NCO基團與基材表面基團反應，*依靠范德華力等非化學鍵與基材作用，因而粘接強度較低；另一方面—OH過量導致灌封膠交聯程度低，導致拉伸強度偏低。而在—NCO過量條件下，雙組分灌封膠交聯固化后過量的—NCO與基材表面基團反應，因而具有優異的粘接性。n（—NCO）∶n（—OH）比值增加雖然有利于粘接，但是混合后體系的導熱填料比例也相應降低，導致導熱系數下降。在實際應用中，應綜合考慮雙組分灌封膠固化后的硬度、導熱系數及拉伸強度、剪切強度等性能，推薦客戶n（—NCO）∶n（—OH）=（10~12）∶10。江蘇導熱導熱灌封膠供應商家