液壓扳手標定

1. **原理與設備要求

2. 操作步驟

• 準備階段：清潔扳手表面油污，檢查油缸密封性和活塞桿運動靈活性。連接扭矩傳感器與扳手，使用轉換接頭確保同軸度誤差小于 0.05mm。
• 加載測試：按額定扭矩的 20%、40%、60%、80%、100% 分五級加載，每級保持 5 秒后記錄傳感器讀數。重復三次測試，取平均值作為標定結果。
• 誤差修正：若實測扭矩與理論值偏差超過 ±3%，需調整液壓泵壓力參數或檢查油缸磨損情況。例如，某型號扳手在 1000Nm 標定時發現誤差達 + 4%，通過重新校準壓力傳感器后恢復至 ±1.5%。

3. 行業標準

• ISO 6789：規定扭矩工具精度等級為 ±4%（A 級）和 ±6%（B 級），名乾扳手通常需達到 A 級標準。
• ASME B107.14：要求液壓扳手每 12 個月或使用 5000 次后校準一次，以先到者為準。

德勁液壓扳手標定

1. 準備工作

• 設備選擇：
  • 扭矩校準裝置：推薦德勁配套的扭矩傳感器或第三方高精度扭矩傳感器。
  • 適配器：根據扳手套筒尺寸選擇適配的轉換接頭，確保連接同軸度誤差≤0.05mm。
• 環境要求：
  • 溫度：15-25℃，濕度≤70% RH，避免振動和電磁干擾。
  • 工作臺：承載能力≥扳手最大扭矩的 1.5 倍。

2. 安裝與連接

• 同軸度校準：
  • 將扳手、扭矩傳感器、工作臺適配器用連接軸固定，使用百分表檢測同軸度，允許偏差≤0.03mm。
  • 反作用力臂固定：通過夾具將扳手支承臂端與工作臺面剛性連接，防止加載時位移。
• 油路連接：
  • 使用德勁 EP-204 電動泵站，確保油管耐壓≥70MPa，快速接頭插緊后手動擰緊螺母。

3. 標定操作

• 檢定點設置：
  • 覆蓋扭矩范圍的 20%、40%、60%、80%、100%。
  • 每個點重復加載 3 次，間隔 5 分鐘，消除溫度漂移影響。
• 加載步驟：
  1. 零位校準：空載狀態下，調整傳感器和扳手壓力表至零點。
  2. 逐級加載：以≤5% 額定扭矩 / 秒的速率加壓，到達目標值后保持 10 秒，記錄數據。
  3. 回零檢查：每次加載后卸壓，確認傳感器和扳手回零偏差≤0.5% FS。

4. 結果分析

• 精度計算：
  • 示值誤差：單次測量值與標準值的偏差，要求≤±3%。
  • 重復性誤差：同一檢定點三次測量的比較大差值，要求≤1.5%。

沃頓液壓扳手標定

1. 準備工作

• 設備選擇：
  • 扭矩校準裝置：推薦使用沃頓官方配套的扭矩傳感器或第三方高精度扭矩傳感器。
  • 適配器：根據扳手套筒尺寸選擇適配的轉換接頭，確保連接同軸度誤差≤0.05mm。
• 環境要求：
  • 溫度：15-25℃，濕度≤70% RH，避免振動和電磁干擾。
  • 工作臺：承載能力≥扳手最大扭矩的 1.5 倍。

2. 安裝與連接

• 同軸度校準：
  • 將扳手、扭矩傳感器、工作臺適配器用連接軸固定，使用百分表檢測同軸度，允許偏差≤0.03mm。
  • 反作用力臂固定：通過夾具將扳手支承臂端與工作臺面剛性連接，防止加載時位移。
• 油路連接：
  • 使用沃頓 EP-305 電動泵站，確保油管耐壓≥70MPa，快速接頭插緊后手動擰緊螺母。

3. 標定操作

• 檢定點設置：
  • 覆蓋扭矩范圍的 20%、40%、60%、80%、100%。
  • 每個點重復加載 3 次，間隔 5 分鐘，消除溫度漂移影響。
• 加載步驟：
  1. 零位校準：空載狀態下，調整傳感器和扳手壓力表至零點。
  2. 逐級加載：以≤5% 額定扭矩 / 秒的速率加壓，到達目標值后保持 10 秒，記錄數據。
  3. 回零檢查：每次加載后卸壓，確認傳感器和扳手回零偏差≤0.5% FS。

4. 結果分析

• 精度計算：
  • 示值誤差：單次測量值與標準值的偏差，要求≤±3%。
  • 重復性誤差：同一檢定點三次測量的比較大差值，要求≤1.5%。

華恩液壓扳手標定

1. 準備工作

• 設備選擇：
  • 扭矩校準裝置：推薦使用華恩官方配套的扭矩傳感器或第三方高精度扭矩傳感器。
  • 適配器：根據扳手套筒尺寸選擇適配的轉換接頭，確保連接同軸度誤差≤0.05mm。
• 環境要求：
  • 溫度：15-25℃，濕度≤70% RH，避免振動和電磁干擾。
  • 工作臺：使用華恩**扭矩檢定工作臺，或自制剛性支架，承載能力≥扳手最大扭矩的 1.5 倍。

2. 安裝與連接

• 同軸度校準：
  • 將扳手、扭矩傳感器、工作臺適配器用連接軸固定，使用百分表檢測同軸度，允許偏差≤0.03mm。
  • 反作用力臂固定：通過夾具將扳手支承臂端與工作臺面剛性連接，防止加載時位移。
• 油路連接：
  • 使用華恩 EP-204 電動泵站，確保油管耐壓≥70MPa，快速接頭插緊后手動擰緊螺母。

3. 標定操作

• 檢定點設置：
  • 覆蓋扭矩范圍的 20%、40%、60%、80%、100%。
  • 每個點重復加載 3 次，間隔 5 分鐘，消除溫度漂移影響。
• 加載步驟：
  1. 零位校準：空載狀態下，調整傳感器和扳手壓力表至零點。
  2. 逐級加載：以≤5% 額定扭矩 / 秒的速率加壓，到達目標值后保持 10 秒，記錄數據。
  3. 回零檢查：每次加載后卸壓，確認傳感器和扳手回零偏差≤0.5% FS。

液壓扳手標定

1. 準備工作：
   • 選擇合適的標定設備，如扭矩校準裝置、扭矩傳感器和數據采集系統等7。
   • 根據液壓扳手套筒尺寸，準備相應的適配器1。
   • 檢查手動高壓泵的油管接頭是否連接正確，泵內是否有足夠的油1。
2. 安裝與連接1：
   • 將標準扭矩傳感器、工作臺的機床適配器與液壓扭矩扳手連接，并固定在同一軸線上，確保扭矩傳感器與液壓扭矩扳手扭力軸線保持水平且嚴格同軸。
   • 把液壓扭矩扳手支承臂端與工作臺面固定，防止在施加力時發生位置移動。
   • 調整標準裝置和液壓扭矩扳手的壓力表零位。
3. 標定操作1：
   • 確定液壓扳手的標定方向，找到安全可靠穩定的反作用支點。
   • 按照選定的檢定點，逐級平穩地施加至額定扭矩值，讀出并記錄各點扭矩值，這個過程至少進行三次。
   • 每次施加至額定扭矩值后，卸除負載，檢查標準裝置和液壓扭矩扳手指示器回零情況，并重新調整零位。
4. 結果分析7：
   • 將記錄的扭矩值輸入數據采集系統，進行數據分析和處理，評估液壓扳手的準確性和可靠性。
   • 如果液壓扳手的輸出扭矩值與標準扭矩值相差較大，需要進行調整或修理。

使用液壓拉伸器前，建議委托上海英菲計量設備檢測公司進行密封性測試，防止高壓泄漏風險。常州名乾液壓扳手和拉伸器標定

中空式液壓扳手

1. 結構特點

   • 薄型設計：機身厚度***縮小，直接套入螺栓工作，適用于空間狹窄或螺栓間距小的場景（如核電設備、高空管道）。
   • 模塊化插件：卡接式可互換插件，無需**工具即可適配米制/英制六角螺母，擴展性強。
   • 包容式結構：整體反作用力臂設計，減少活動部件，增強耐用性；180°×360°旋轉軟管接頭優化緊湊空間定位。
   • 安全防逆轉：止回掣子結構防止螺栓回彈導致工具逆轉，提升操作安全性。

2. 適用場景 常州名乾液壓扳手和拉伸器標定

   • 特殊工況：雙螺母、長螺栓（超出套筒長度）、設備壁與螺栓間距過近等復雜工況。
   • 示例型號：如JHX系列，扭矩范圍244-40,639 Nm，插件規格覆蓋多種尺寸，重量輕且維護便捷。