1. 設(shè)備與工具準備
   • 標準砝碼：根據(jù)稱重傳感器的量程，選擇合適精度和足夠量程的標準砝碼。例如，對于量程為 10 噸的傳感器，要準備至少涵蓋其主要量程點（如 2 噸、5 噸、10 噸等）的標準砝碼。
   • 測量儀器：需要高精度的萬用表來測量傳感器的輸入輸出電阻值等電氣參數(shù)，判斷傳感器是否正常工作以及在校準過程中輔助檢測。還可能需要使用數(shù)據(jù)采集設(shè)備來記錄傳感器在不同負載下的輸出信號。
   • 其他工具：如千斤頂、支撐裝置等，用于對傳感器施加穩(wěn)定的負載。同時，準備清潔工具，如干凈的布，用于清潔傳感器及其周邊環(huán)境。
2. 環(huán)境檢查
   • 稱重傳感器的校準環(huán)境應(yīng)保持穩(wěn)定。理想的環(huán)境溫度一般在 20°C±5°C 范圍內(nèi)，因為溫度變化會影響傳感器的性能，特別是基于應(yīng)變片原理的傳感器，其輸出會隨溫度有一定的漂移。
   • 環(huán)境濕度應(yīng)適中，通常在 40% - 60% 之間，避免高濕度引起傳感器受潮損壞或低濕度產(chǎn)生靜電干擾。校準場地應(yīng)遠離大型電機、變壓器等強電磁干擾源，以防止電磁干擾影響傳感器的信號輸出。
3. 傳感器檢查與安裝確認
   • 在進行校準前，先檢查稱重傳感器的外觀，查看是否有損壞、變形或腐蝕等情況。檢查傳感器的電纜線是否有破損、接頭是否牢固。

1. 特定類型衡器標準：
   • 《GB/T 11883-2017 電子吊秤通用技術(shù)規(guī)范》：詳細規(guī)定了電子吊秤的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等內(nèi)容，為電子吊秤的校準提供了專門的標準依據(jù)5。
   • 《GB/T 7721-2017 電子皮帶秤》：適用于電子皮帶秤的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和使用，對電子皮帶秤的計量性能、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等方面進行了明確規(guī)定，是電子皮帶秤校準的重要標準56。
   • 《GB/T 25107-2010 機械天平》：對機械天平的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等方面進行了詳細規(guī)范，為機械天平的校準提供了具體的技術(shù)要求和測試方法5。
   • 《GB/T 27739-2011 自動分檢衡器》：規(guī)定了自動分檢衡器的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等內(nèi)容，適用于對物品進行自動分類和檢驗的衡器，為這類衡器的校準提供了標準依據(jù)6。

1. 開機預(yù)熱：打開衡器電源，等待衡器自檢完成且數(shù)值穩(wěn)定。預(yù)熱時間建議 15-30 分鐘，讓衡器的傳感器和電路達到穩(wěn)定的工作狀態(tài)5。
2. 零點校準：在衡器上不放置任何物體，查看衡器的顯示數(shù)值是否為零。如果不為零，進行零點校準操作。有些衡器可能有專門的 “零點” 或 “置零” 按鍵，按下該按鍵使顯示值歸零；如果沒有專門按鍵，可以在衡器的設(shè)置菜單中找到零點校準選項進行操作5。
3. 標準砝碼校準：
   • 準備好經(jīng)過檢定的標準砝碼，其重量應(yīng)覆蓋衡器的常用稱量范圍5。
   • 將標準砝碼輕輕放置在衡器的秤臺上，等待衡器的數(shù)值穩(wěn)定。
   • 查看衡器顯示的數(shù)值是否與標準砝碼的實際重量一致。如果存在偏差，按照衡器的說明書進行校準操作。一般來說，需要進入衡器的校準模式，輸入標準砝碼的準確重量值，然后確認保存。
4. 量程校準：如果衡器有多個量程，需要對每個量程進行校準。方法與標準砝碼校準類似，分別在不同量程下放置相應(yīng)重量的標準砝碼，進行校準操作。
5. 重復(fù)校準：為了確保校準的準確性，可以重復(fù)以上步驟 2-4 多次，取平均值作為終的校準結(jié)果。
6. 記錄校準數(shù)據(jù)：校準完成后，記錄下校準的時間、使用的標準砝碼重量、校準后的誤差等信息，以便日后參考和追溯。

自動配料秤：在工業(yè)生產(chǎn)過程中，自動配料秤能夠按照預(yù)先設(shè)定的配方，自動稱取各種原料的重量。它通常由多個料倉、給料裝置、稱重傳感器和控制系統(tǒng)組成。例如，在飼料生產(chǎn)中，自動配料秤可以精確地稱取玉米、豆粕、礦物質(zhì)等原料，保證飼料的配方準確，提高生產(chǎn)效率。自動檢重秤：主要用于產(chǎn)品包裝后的重量檢測。產(chǎn)品在生產(chǎn)線上通過檢重秤時，秤會快速檢測產(chǎn)品重量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。如果重量不符合要求，檢重秤會發(fā)出信號，將產(chǎn)品剔除或者進行其他處理。在食品、藥品等行業(yè)，自動檢重秤用于保證產(chǎn)品的重量合格，維護消費者權(quán)益。衡器在商業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用有，零售商店、農(nóng)貿(mào)市場和商業(yè)批發(fā)。

自動裝料衡器動態(tài)校準

1. 單個裝料周期校準
   • 設(shè)定自動裝料衡器進行單個裝料周期操作，在裝料過程中，記錄下衡器顯示的裝料起始重量、裝料結(jié)束重量以及裝料時間等參數(shù)。將裝料結(jié)束重量減去裝料起始重量得到實際裝料量，然后與設(shè)定的裝料量進行對比，計算誤差。
   • 例如，設(shè)定裝料量為 50kg，實際裝料量計算為 49.2kg，則誤差為 (49.2 - 50)/50×100% = - 1.6%。對于不同的裝料速度（如裝料、中速裝料、慢速裝料），都要分別進行多次（如 5 - 10 次）單個裝料周期的校準操作，以評估衡器在不同裝料速度下的準確性。
2. 連續(xù)裝料校準
   • 設(shè)定衡器進行連續(xù)裝料操作，例如連續(xù)裝料 10 次或 20 次。在整個連續(xù)裝料過程中，記錄每次裝料的重量，并計算出平均裝料重量。將平均裝料重量與設(shè)定的裝料量進行對比，計算誤差。同時，還可以分析裝料重量的波動情況，如計算標準偏差，以評估衡器裝料的穩(wěn)定性。
   • 如果在動態(tài)校準過程中發(fā)現(xiàn)誤差較大或裝料不穩(wěn)定的情況，除了檢查衡器的稱量系統(tǒng)外，還需要對給料裝置進行檢查和調(diào)整。例如，如果裝料量總是低于設(shè)定值，可能是給料裝置的給料速度過慢，可以通過調(diào)整給料器的轉(zhuǎn)速、振動頻率等參數(shù)來提高給料速度。

衡器銷售服務(wù)專業(yè)，上海英菲計量設(shè)備檢測，解答您的疑問。南通電子秤衡器校準公司

非自行指示秤校準步驟

1. 外觀檢查與清潔
   • 仔細檢查非自行指示秤的外觀，包括秤臺是否有變形、裂縫或損壞，秤體的框架是否穩(wěn)固，刻度盤是否清晰可讀，指針是否靈活且無彎曲。檢查秤的游碼（如果有）是否能在標尺上順暢移動，其質(zhì)量是否準確。
2. 水平調(diào)整
   • 將水平儀放置在秤臺上，檢查秤是否水平。如果不水平，通過調(diào)整秤體底部的地腳螺絲使秤達到水平狀態(tài)。
3. 零點檢測與調(diào)整
   • 在秤臺上無負載的情況下，觀察指針是否指向刻度盤的零點。
4. 靈敏度檢測
   • 在秤臺上放置一個小質(zhì)量的標準砝碼（例如，對于量程為 10kg 的秤，可放置 10g 的標準砝碼），觀察指針的偏轉(zhuǎn)情況。指針應(yīng)該能夠明顯且準確地偏轉(zhuǎn)，并且偏轉(zhuǎn)量應(yīng)符合秤的靈敏度要求。
5. 加載校準
   • 按照預(yù)先確定的量程比例，從小量程比例開始，將標準砝碼輕輕放置在秤臺的**位置。例如，先放置量程 20% 對應(yīng)的標準砝碼，等待秤穩(wěn)定（秤的指針穩(wěn)定不動或者在很小的波動范圍內(nèi)），記錄下指針所指示的刻度值。
6. 重復(fù)性檢測
   • 對于同一量程點（如 80% 量程），重復(fù)加載和卸載標準砝碼多次（如 5 - 10 次），每次記錄指針指示的刻度值。計算這些測量值的標準偏差，標準偏差應(yīng)在非自行指示秤允許的重復(fù)性誤差范圍內(nèi)。