h.容易清洗框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。i.熱損失小板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。j.容量較小是管殼式換熱器的10%~20%。i.單位長度的壓力損失大由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。k.不易結垢由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數*為管殼式換熱器的1/3~1/，介質溫度不宜過高，有可能泄露板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過，介質溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄露。l.易堵塞由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時，容易堵塞板間通道。阿法拉伐可拆式板式換熱器主要由傳熱板片、密封墊片、兩端壓板、夾緊螺栓、支架、法蘭或襯套、地腳組成。廣東GEA蒸汽板換換熱器設計

    進口板式換熱器與管殼式換熱器相比有哪些優勢板式換熱器是熱換器的一種類型，主要是由一系列波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型又高效的換熱器，器械內的各個板片組合形成了薄矩形通道，就這樣進行熱量交換，那么板式換熱器原理有哪些呢?板式與管殼式換熱器相比有哪些優勢呢?下面來看看吧。板式換熱器原理有哪些一：結構原理板式換熱器的結構原理是結構上的組合，是指按一定間隔將可拆卸的板式換熱器中的沖壓有波紋薄板通過墊片密封好，并且用特有的框架和壓緊螺旋重疊來壓緊，而板片和墊片的四個角孔就是流體的分配和匯集管道，能合理地將冷熱流體分開，通過板片進行熱交換。板式換熱器原理有哪些二：工作原理而板式換熱器的工作原理則是通過板片進行熱量交換，工作中的氣流在兩塊板片之間的通道中流過。中間的隔層板片將依次通過流道的冷熱流體分開，在此板片進行換熱交換。板式換熱器原理原理就這兩種，熱換器除了板式熱換器還有管殼式熱換器，與此相比，有很多優勢之處，所以受到更多人的選擇，那么都有哪些優勢呢：1、傳熱系數高板式換熱器是由不同的波紋板相互倒置才組合成的流道，，所以流體通過管道時的傳熱系數會更高，是管殼式的3至5倍。2、對數平均溫差大。廣東GEA蒸汽板換換熱器設計阿法拉伐板式換熱器中的冷熱流體流動與換熱器中的冷熱流體流動是平行的。

    要求采用弓形折流板、盤環形折流板、折流桿或是弓形缺口處無管子的結構外，一般都采用圓缺形折流板(又稱弓形折流板)。折流板可以改變殼程流體的方向，使其垂直于管束流動，并提高流速，從而增加流體流動的湍流程度，獲得較好的傳熱效果。當殼程進行蒸發、冷凝操作或者管程對流換熱系數很低時，殼程折流板的效果就不很明顯，主要起管子支承作用，有時可以不要折流板；對于帶有不凝性氣體的冷凝操作，采用不等距的折流板可改善傳熱效果。1．折流板的形式折流板的形式可分為圓缺形(弓形)折流板、盤環形折流板、孔式折流板和折流圈(又稱折流桿)。圓缺形折流板；圓缺形折流板可分為橫缺形、豎缺形和阻液形三種。橫缺形折流板適用于無相變的對流傳熱，防止殼程流體平行于管束流動，減少殼程底部液體的沉積。當殼程用于冷凝操作時，橫缺形折流板的底部應開排液孔，孔的大小決定于液量的多少。但住往由于排液孑L的不適當而產生液泛和氣相旁流，因此在殼程進行冷凝操作時，一般采用豎缺形折流板。阻液式折流板由于下部有一個液封區，因此可以用于帶有冷卻的冷凝操作。圓缺形折流板的缺口高度可為直徑的10%～40%，現在通用的高度為直徑的25%。實際上在相同的壓力降下。

    2蓄熱式換熱器蓄熱式換熱器用于進行蓄熱式換熱的設備。內裝固體填充物，用以貯蓄熱量。一般用耐火磚等砌成火格子（有時用金屬波形帶等）。換熱分兩個階段進行。第一階段，熱氣體通過火格子，將熱量傳給火格子而貯蓄起來。第二階段，冷氣體通過火格子，接受火格子所儲蓄的熱量而被加熱。這兩個階段交替進行。通常用兩個蓄熱器交替使用，即當熱氣體進入一器時，冷氣體進入另一器。常用于冶金工業，如煉鋼平爐的蓄熱室。也用于化學工業，如煤氣爐中的空氣預熱器或燃燒室，人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。3間壁式換熱器此類換熱器中，冷熱倆流體間用一金屬隔開，以便倆種流體不相混合而進行熱量傳遞。在化工生產中冷熱流體經常不能直接接觸，故而間壁式換熱器是**常用的一種換熱器。下面主要介紹一下間壁式換熱器的分類：a)夾套式換熱器由容器外壁安裝夾套制成。（如圖所示）這種換熱器是在容器外壁安裝夾套制成,結構簡單;但其加熱面受容器壁面限制,傳熱系數也不高，為提高傳熱系數且使釜內液體受熱均勻,可在釜內安裝攪拌器。當夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時,亦可在夾套中設置螺旋隔板或其它增加湍動的措施,以提高夾套一側的給熱系數。為補充傳熱面的不足。阿法拉伐板式換熱器體積小，占地面積為同樣換熱能力的列管換熱器的30%左右。

    也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。d.容易改變換熱面積或流程組合：只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。e.重量輕：板式換熱器的板片厚度*為，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。f.價格低：采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。g.制作方便：板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，管殼式換熱器一般采用手工制作。h.容易清洗：框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。i.熱損失小：板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。j.容量較小：約為管殼式換熱器的10%~20%。k.單位長度的壓力損失大：由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸。阿法拉伐板式換熱器組裝靈活，工藝條件改變時，只要增減板片數量或改變板片組裝流程通道形式即可。江西APV蒸汽板換換熱器安裝

阿法拉伐板式換熱器只有傳熱板的壓緊板暴露在大氣中，熱損失小。廣東GEA蒸汽板換換熱器設計

    以便它們在每個板的兩側被分離。在通道中流動，通過板進行熱交換。板式換熱器殼管式與板式換熱器不同點之一：分類1、殼管式換熱器分類：（1）固定管板換熱器管板與管殼兩端管束為一體，結構簡單，但*適用于冷、熱流體溫差不大，殼程無需機械清洗時的換熱操作。當溫差稍大，殼側壓力不太高時，可在殼上安裝彈性補償環，以減小熱應力。（2）浮頭換熱器管束一端的管板可以自由浮動，完全消除了熱應力，整個管束可以從殼體中拉出，便于機械清洗和維護。浮頭換熱器應用***，但其結構復雜，成本高。（3）U形管換熱器的每根管子彎成U形，兩端固定在上下兩區的同一管板上。在管箱隔板的幫助下，分為進、出口兩室。換熱器完全消除了熱應力，其結構比浮頭式結構簡單，但管程不易清洗。U型管式換熱器（4）渦流熱膜換熱器采用***的渦流熱膜換熱技術，通過改變流體運動狀態來提高換熱效果。當介質通過渦流管的表面時，它會對渦流管的表面產生強烈的沖刷，從而提高傳熱效率，比較高可達10000W/m2。同時，該結構具有耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防垢等功能。2、板式換熱器分類：（1）按單位空間換熱面積大小，板式換熱器屬于緊湊型換熱器，主要與管殼式換熱器比較。廣東GEA蒸汽板換換熱器設計