利用超聲波將液體霧化的技術或方式均可以被稱為“超聲波霧化”，具體的實現方式和技術有很多很多種，而我們這里主要討論的以及我們通常說的“超聲波霧化”是指基于壓電陶瓷換能器的超聲波霧化。而基于壓電陶瓷換能器的超聲波霧化也有很多種，目前行業上主流使用的超聲波霧化方式可以被大致分為三類：單晶片壓電陶瓷式、微孔網片式、朗之萬換能器式。下面我們就具體介紹一下這三類超聲波霧化方式的原理及特點。

首先，單晶片的壓電陶瓷換能器組成的超聲波霧化器可以說是為常見也是早的超聲波霧化方式，又被俗稱為超聲波霧化片（如圖1所示）。該種技術是通過壓電陶瓷換能器（霧化片）在液體中振動發射超聲波，當超聲波傳遞到液體與空氣的交界面時，由于不同介質聲阻抗的巨大差異，超聲波能量會在交界面處快速聚集并將液體終撕裂成微小的液滴而形成霧化。 超聲波霧化器可以用于制備高分子材料，如聚酰亞胺膜等。制造超聲波霧化批量定制

單晶片的壓電陶瓷換能器組成的超聲波霧化器可以說是**為常見也是**早的超聲波霧化方式，又被俗稱為超聲波霧化片。

該種技術是通過壓電陶瓷換能器（霧化片）在液體中振動發射超聲波，當超聲波傳遞到液體與空氣的交界面時，由于不同介質聲阻抗的巨大差異，超聲波能量會在交界面處快速聚集并將液體**終撕裂成微小的液滴而形成霧化。

這種單晶片壓電陶瓷式超聲霧化技術**早的行業應用可追溯到上世紀60到70年代，是用于醫用霧化吸入也就是霧化藥物吸入行業的。

隨后日本等國將此技術又開始用于對環境的加濕，從而開始了超聲波霧化的***使用。

河南供應超聲波霧化批量定制超聲波霧化器可以用于制造半導體器件上的涂層。

什么是霧化技術？

霧化技術，簡單來講是通過特殊裝置將液體分散成為微小液滴，呈煙霧狀噴射出去，專業說法就是氣溶膠。

霧化一般是通過壓力、加熱、聲波、轉盤等方式進行，我們日常生活中所接觸的多是壓力霧化、加熱霧化及超聲霧化。

若要問它的具體應用？相信很多小伙伴只知一二，其實在我們的日常生活中，隨處都可以接觸到“霧化技術”。***，我們就來一起盤點一下霧化技術在各個領域的應用。

醫療領域

很多人都有過這樣的經歷，當咳喘不停，呼吸困難，整個人都要“炸掉”之時，霧化***可以讓你立即變得舒服。霧化***就是霧化技術在醫療領域**成熟、**常見的應用。

超聲波霧化是利用電子高頻震蕩（振蕩頻率為1.7MHz 或2.4MHz，超過人的聽覺范圍，該電子振蕩對人體及動物絕無傷害），通過陶瓷霧化片的高頻諧振，將液態水分子間的分子鍵打散而產生自然飄逸的水霧，不需加熱或添加任何化學試劑。

與加熱霧化方式比較，能源節省了90%。另外在霧化過程中將釋放大量的負離子,其與空氣中漂浮的煙霧、粉塵等產生靜電式反應，使其沉淀，同時還能有效去除甲醛、一氧化碳、細菌等有害物質，使空氣得到凈化，減少疾病的發生。 超聲波液體處理可以制備食品添加劑，如乳化劑、抗氧化劑等。

憑借極小的霧化顆粒這一優勢，單晶片壓電陶瓷式超聲波霧化被用于噴霧熱解法超細粉體制備的先進材料制造領域。噴霧熱解是將一般為鹽溶液的前驅體液體霧化成微小液滴，然后送入高溫爐中進行熱分解反應，反應后金屬鹽溶液液滴會干燥裂解成金屬氧化物顆粒，從而實現超細粉體顆粒的制備。圖3為我司用于中試級亞微米級金屬氧化物超細粉體制備的Siansonic超聲波噴霧熱解系統。

但是，單晶片壓電陶瓷式超聲霧化技術的缺點是必須額外的結構來組成完整的霧化裝置，該結構通常較為復雜，因為單晶片壓電陶瓷換能器（超聲波霧化片）必須浸入在液體中，并且要有一定的液位高度和成霧高度（超聲波能量會將液體激起一個水柱噴泉，水柱的高度即為成霧高度）才可以實現霧化，故此霧化方向通常受到限制，不能自上而下的噴霧，同時霧化液體需要累積到一定量才可以霧化。 超聲波霧化技術與傳統霧化技術相融合是超聲霧化技術發展的一個必然趨勢。河南供應超聲波霧化批量定制

超聲波霧化器可以用于制造電池電極上的涂層。制造超聲波霧化批量定制

超聲波霧化噴涂原理：

超聲波霧化噴涂是利用壓電效應將電能轉化為高頻機械能，從而對液體進行霧化。利用超聲波高頻振蕩將液體霧化成均勻的微米級顆粒，相對于傳統的壓力式噴頭，超聲波噴涂可以得到更均勻、更薄、更可控的薄膜涂層，且不易堵塞噴頭。由于超聲波噴頭需要千帕級的微小氣量，其噴涂過程中幾乎不產生飛濺，所以涂料利用率高達90%以上。

超聲波霧化噴涂是一種成功的技術，例如 將高性能和高質量的薄涂層涂覆到基材上。通過對超聲波霧化各工藝參數的精確控制，避免了過度噴涂，實現了精確的液滴分布。超聲霧化的優點是能夠完全控制液滴尺寸，噴霧強度和液滴速度。工業超聲霧化器可輕松改超聲波噴霧干燥是一種非熱處理非常有效的技術，由于其溫和性，它對熱敏材料非常有效。 制造超聲波霧化批量定制