氣缸蓋的結構與氣門和氣道的布置以及冷卻水套或散熱片的安排等有密切關系，同時，還要考慮裝在氣缸蓋上的機件的布置問題。以下分別介紹缸蓋重要部位設計中應考慮的一些問題。進排氣道的設計對內燃機的性能有很大的影響，進氣道影響進氣阻力和充氣效率排氣道影響排氣阻力和廢氣能量的利用（如廢氣渦輪增壓）。為了保證內燃機有盡可能高的充氣效率，進排氣道通常有足夠大的面積，氣道斷面要避免突變，比較好由氣道口起向進氣道的進口和排氣道的出口通道面積分別均勻增大20％左右，同時鑄出的氣道表面要盡量光滑。因此，要選若干進排氣道截面，繪制圖形，計算通過面積，并按要求對它們的形狀和大小進行修正設計，直到滿足要求為止。專業的氣缸蓋修復服務，恢復如初的密封性能。河南單缸內燃機氣缸蓋

氣缸蓋的作用是密封氣缸，與活塞共同形成燃燒空間，并承受高溫高壓燃氣的作用。氣缸蓋承受氣體力和緊固氣缸螺栓所造成的機械負荷，同時還由于與高溫燃氣接觸而承受很高的熱負荷。為了保證氣缸的良好密封，氣缸蓋既不能損壞，也不能變形。為此，氣缸蓋應具有足夠的強度和剛度。氣缸蓋一般都由灰鑄鐵或合金鑄鐵鑄造，轎車用的汽油機則多采用鋁合金氣缸蓋。鋁合金導熱性好，有利于提高發動機的壓縮比。其次，鑄造性能優異，適于澆鑄結構復雜的零件。但必須注意鋁合金氣缸蓋的冷卻，控制其底平面的溫度在300℃以下。否則，底平面過熱將產生塑性變形而翹曲。青島水冷氣缸蓋先進的涂層技術，提升氣缸蓋的耐磨和耐腐蝕性能。

氣缸蓋冷卻水道的設計，應能使冷卻水首先進入熱負荷較高的地方，然后再流向熱負荷較低的地方。為此，有些氣缸蓋上制有導水筋片或噴水管。噴水管可埋鑄在氣缸蓋中或與氣缸蓋鑄成一體。氣門座之間的鼻梁區以及噴油器座或火花塞座與氣門之間，或氣門與渦流室、預燃室之間的狹壁，是氣缸蓋中比較容易產生熱裂的地方，應首先保證有足夠的冷卻，其冷卻水通道的**小半徑R應不小于3mm，狹壁也不宜過高，或者在鼻梁區中鉆水孔以加強冷卻。在設計水腔時，水流不應有死區，否則會使局部溫度過高；也應防止水流短路，流進水腔的水應經過有組織的冷卻后再從出水口流出。

整體式氣缸蓋：在多缸發動機中，如果全部氣缸共用一個汽缸蓋，則該汽缸蓋稱為整體式汽缸蓋。這種結構形式具有整體性強、剛度好的優點，適用于高壓、高溫的工作環境。但是，由于整體式氣缸蓋結構復雜，制造成本較高，維修也不太方便。分塊式氣缸蓋：如果每兩個氣缸或三個氣缸共用一個汽缸蓋，則該氣缸蓋稱為分塊式汽缸蓋。這種結構形式相對于整體式氣缸蓋來說，結構更簡單，制造成本也較低，方便維修。但是，分塊式氣缸蓋的剛度和密封性相對較差。氣缸蓋密封不良會導致發動機功率下降，油耗增加。

連體式氣缸蓋保證了密封的可靠性，而且剛度大，但制造工藝性差。一般氣缸直徑較小的水冷式內燃機通常采用整體式氣缸蓋，個別采用分體式氣缸蓋。對于直徑稍大一些的水冷式內燃機，則往往采用二缸一蓋或三缸一蓋的分體式氣缸蓋，個別也有采用單體式氣缸蓋的；但有些內燃機為了提高結構緊湊性和簡化工藝，還有采用整體式氣缸蓋的。對于直徑再大一些的水冷式內燃機(D＞150mm)，大多數采用單體式氣缸蓋。連體式氣缸蓋則在個別強化的水冷式內燃機中應用。定期檢查氣缸蓋表面是否有裂紋或變形現象。單缸發動機氣缸蓋哪家好

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氣孔通常是汽缸蓋鑄件常見缺陷，往往占鑄件廢品的較高比例。如何防止氣孔，是鑄造工作者一個長久的課題。汽缸體的氣孔多見于上型面的水套區域對應的外表面（含缸蓋面周邊），例如出氣針底部（這時冒起的氣針較短）或凸起的筋條部。以及缸筒加工后的內表面。嚴重時由于型芯的發氣量大而又未能充分排氣，使上型面產生嗆火現象，導致大面積孔洞與無規律的砂眼。在現產條件下，反應性氣孔與析出性氣孔較為少見，較為多見的是侵入性氣孔。現對侵入性氣孔分析出如下：1.1原因1.1.1型腔排氣不充分,排氣系統總載面積偏小。1.1.2澆注溫度較低。1.1.3澆注速度太慢;,鐵液充型不平穩,有氣體卷入。1.1.4型砂水份偏高;砂型內灰分含量高,砂型透氣性差。1.1.5對于干式氣缸套結構的發動機,水套砂芯工藝不當(如未設置排氣系統或排氣系統不完善；或因密封不嚴，使澆注時鐵水鉆入排氣通道而堵死排氣道；砂芯砂粒偏細，透氣不良；上涂料后未充分干燥；砂芯砂與涂料發氣量太大，或發氣速度不當，涂料的屏蔽性差……).經驗證明,干式缸套的缸體的氣孔缺陷,很大程度上與水套工藝因素相關連。河南單缸內燃機氣缸蓋