在特定涂層應(yīng)用中，樹脂體系是提供所需的抗劃傷性能的主要成分。UV固化涂層能夠在紫外固化階段完成后立即達(dá)到高硬度水平。傳統(tǒng)的水性涂料在環(huán)境條件下需要更長(zhǎng)的干燥時(shí)間，或者強(qiáng)制風(fēng)干才能達(dá)到類似的效果。而應(yīng)用配方則可以通過添加本研究中確定的助劑來進(jìn)一步增強(qiáng)抗劃傷性能。圖1顯示了每種助劑處于比較好添加量時(shí)，UV光固化涂料體系的抗劃傷性。圖中曲線的關(guān)鍵測(cè)量值是在用鋼絲棉來回擦拭固定次數(shù)后測(cè)量的20°光澤的失光百分比。結(jié)果顯示，納米穩(wěn)定性硅酸鹽分散體(NSSD)在該系列中比其他所有產(chǎn)品的（抗劃傷性）改進(jìn)效果更加較為明顯。NSSD的關(guān)鍵成分兼具硬度及懸浮在涂層表面的流變性能，使其在這種高光澤透明配方中表現(xiàn)出優(yōu)異的抗劃傷性能。其次，表現(xiàn)較好的助劑是含有聚四氟乙烯的蠟分散體，其光澤損失是NSSD的三倍。此外，納米復(fù)合材料顯示出與聚四氟乙烯相似的抗劃傷性。總體來說，其他助劑對(duì)比空白對(duì)照樣，抗劃傷性能均有一定的改善。抗劃傷板材該怎么選購(gòu)，歡迎致電哲冠新材料科技（常州）有限公司。南通抗劃傷來料訂做

GMA消光常用的樹脂多為低酸值樹脂，這是考慮到丙烯酸消光的機(jī)械性能不太好，但是機(jī)械性能可以通過設(shè)計(jì)配方來調(diào)控，選用高酸值樹脂的抗劃傷性能明顯優(yōu)于低酸值樹脂。填料的選擇也絕不只是常用的硫酸鋇，可以在配方中加入少量的絹云母來提高硬度和抗劃傷性。另外配方設(shè)計(jì)不要定式思維，可以加入少量的羥基樹脂，增加反應(yīng)的復(fù)雜性，提高涂層交聯(lián)密度，抗劃傷性能自然增加，還可以加入一些蠟提高抗劃傷性能。需要注意的一點(diǎn)是擠出機(jī)工藝，用排布低的螺桿，在95~100℃擠出，涂層表面效果要更好。天津PVC抗劃傷購(gòu)買抗劃傷助劑該怎么選擇，歡迎致電哲冠新材料科技（常州）有限公司。

對(duì)于木質(zhì)的櫥柜和家具來說，抗刮傷性能是一項(xiàng)非常關(guān)鍵的性能，因?yàn)樗梢匝娱L(zhǎng)這些木制品的使用時(shí)間。助劑作為重要的配方添加劑，可以改善涂料性能。綜合測(cè)試結(jié)果，可以看出助劑能夠影響高光澤透明涂層的性能。在PTFE和HDPE性能測(cè)試過程中，發(fā)現(xiàn)含蠟產(chǎn)品影響涂層的表面能從而造成無法挽回的缺陷—附著力降低。且大多數(shù)測(cè)試中抗劃傷助劑在耐化學(xué)性和耐水性方面都有一定的性能下降風(fēng)險(xiǎn)。這些助劑的預(yù)期效果是通過降低劃傷的可能性來提高涂層的耐久性。只有NSSD在抗劃傷性能方面有較好的表現(xiàn)，而在其他性能方面的表現(xiàn)卻有所下降。這些結(jié)果顯示（本文測(cè)試助劑的性能）超過了涂料市場(chǎng)目前市售助劑的性能。

怎樣提高涂層的抗劃傷性：在熱固性粉末涂料中，一般涂膜表面硬度高、韌性好的，其涂層的抗劃傷性能就越好。粉末涂料的涂膜硬度和韌性，主要取決于成膜物質(zhì)的玻璃化溫度，交聯(lián)密度；顏填料的含量和硬度；抗劃傷助劑的添加。在設(shè)計(jì)粉末涂料配方時(shí)，可以從以下三個(gè)方面考慮提高涂膜硬度。成膜物質(zhì)的選擇：成膜物質(zhì)主要是由樹脂和固化劑組成的基料，固化成膜后表面交聯(lián)密度大，硬度高，抗劃傷性能好。例如：聚酯體系中選用玻璃化溫度高，酸值高的聚酯樹脂；環(huán)氧體系中選用玻璃化溫度和官能度高的酚醛環(huán)氧樹脂。抗劃傷助劑中含有有毒氣體嗎。歡迎來電咨詢哲冠新材料科技（常州）有限公司！

雙金屬耐磨板和硬化耐磨板是兩種很常見的耐磨鋼板，雙金屬耐磨板是指在普通鋼板的基板上通過堆焊方法復(fù)合高合金耐磨層，結(jié)合耐磨層的耐磨性能和基板的承載、變形能力和可焊接性能，耐磨層的硬度一般在HRC52-64之間。硬化耐磨板在高于250℃使用逐漸退火失去硬度，使耐磨性能大下降。焊接過程也會(huì)是焊縫附近的硬度下降；雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分，在一定的溫度下還有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。硬化耐磨板可以采用機(jī)械方法打孔，雙金屬耐磨板無法用機(jī)械方法打孔。購(gòu)買抗劃傷板材該怎么選購(gòu)，歡迎致電哲冠新材料科技（常州）有限公司。上海涂料抗劃傷價(jià)格

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   劃痕測(cè)試已經(jīng)成為預(yù)估對(duì)劃傷通常高度敏感的工程和裝飾聚合物的表面性能的一個(gè)重要過程。劃痕導(dǎo)致應(yīng)力集中，造成機(jī)械強(qiáng)度、拉伯強(qiáng)度、撞擊性能和疲勞負(fù)載降低，形成一個(gè)性能下降的表面。盡管有這些限制，在過去的幾十年里，由丁聚合物具有良好的機(jī)械性能、自潤(rùn)滑性能和較高的清潔度，已經(jīng)取代了金屬用于摩擦領(lǐng)域。但是，由于其彈性恢復(fù)的特性，聚合物的劃傷特性要比金屬的劃傷特性復(fù)雜得多。工業(yè)界采用多種劃痕測(cè)試方法來確定聚合物的表面性能和聚合物涂層性能。然而，劃痕測(cè)試是否可以在評(píng)估聚合物的結(jié)構(gòu)(形態(tài))變化中用作一種靈敏的定性和定量的方法，以及是否有利于材料的進(jìn)一步開發(fā)，這些問題并沒有一個(gè)確定的答案。因此，我們需要開發(fā)新的劃痕測(cè)試方法，當(dāng)進(jìn)行材料改性如加入微米和納米填料時(shí)，該方法應(yīng)當(dāng)能夠做出靈敏的響應(yīng)。南通抗劃傷來料訂做