縱向行程滑桿通過銷軸固定在限位翻轉支架中部，隨支架上下滑動。縱向行程滑桿頂部安裝閥桿固定板。浮球控制閥門啟閉機構通過安裝支架固定在主筒體的筒蓋上。所述進氣切換閥、排氣切換閥安裝于主筒體的筒蓋上。進氣切換閥上下縱向排列兩個閥座，中間一個進氣口，兩出氣口分別位于筒蓋上下兩側，兩閥座密封面相向，閥桿上兩個半球形閥瓣，閥瓣密封面相背，閥桿在閥座中上下滑動，向上上閥關閉、下閥打開，向下下閥關閉，上閥打開。同樣排氣切換閥上下縱向排列兩個閥座，中間一個排氣口，兩進氣口分別位于筒蓋上下兩側，兩閥座密封面相背，閥桿上兩個半球形閥瓣，閥瓣密封面相向，閥桿在閥座中上下滑動，向上下閥關閉，上閥打開，向下上閥關閉，下閥打開。所訴副筒體筒蓋上安裝一進氣口和一浮球式排氣閥，進氣口通過密封管路與進氣切換閥的上口相連。浮球式排氣閥在筒蓋上側的排氣口，通過密封管路與排氣切換閥的上口相連，副筒體內浮球上升到頂將排氣閥關閉，浮球下降則排氣閥打開。高溫流體連續輸送回收裝置不需要復雜的儀表控制系統，*需蒸汽或壓縮空氣作動力，能耗低，輸送量大、回收的高溫流體不僅有工作壓力還保持連續流，是一種適用范圍較廣的高溫流體連續輸送回收裝置。

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常州康得賽特節能環保技術有限公司一直積極主動地致力于能源回收領域，將先進的技術和質量的產品提供給用戶，為用戶提供比較好的節能解決方案，以提高能源利用效率，并致力于節能產品的推廣和應用，創建綠色的節能環境，努力為我們的社會和生存環境創造比較大價值。現公司已成為一家集設備研發、生產銷售、安裝調試為一體的綜合性企業。由此，康得賽特成為了常州市科技節能產品重點推廣項目并成為了新技術推廣中心力薦品牌。CDST系列冷凝水氣動機械回收組合泵裝置廣泛應用于石化、印染后整理、水洗、醫院醫藥、木材加工、食品烘干、造紙行業、飲料釀造、建筑樓宇等使用蒸汽能源的行業，為企業節能減排，資源循環利用提供了幫助。

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合理的冷凝水利用是整個蒸汽系統中的重要部分在針對目前耗能生產領域，換熱設備產生的蒸汽冷凝水能充分實現有效的回收，是為企業節約能源，資源循環再利用，保證工廠生產效率，提高產品質量的重要環節之一，終為企業節能減排與能源再利用提供了幫助。康得賽特CDST系列冷凝水氣動機械泵回收裝置為廣大用戶提供了的節能解決方案。冷凝水利用包括兩大關鍵問題回收冷凝水眾所周知，冷凝水是經過軟化和除鹽處理的寶貴高溫能源，擁有大量的熱能，一般占蒸汽總熱量的20%—30%，回收此部分高附加值的資源可節約熱能；節約燃料費；節約高昂的水處理費；節約水資源。

CDST系列冷凝水回收裝置的優點：1、能在所有操作環境下回收和排除冷凝水及集中處理污水。2、其動力為蒸汽或壓縮空氣，無需電力，安裝簡便，可用于危險及防爆等級要求相當高的作業區域。3、能運作高溫液體則不會產生氣蝕，降低維修費用，同時適用于工業液體（油、污水和碳氧化合物）。注:1.本系列回收裝置屬于開式回收設計,不納入壓力容器產品范疇，對本產品質量負責的條件按供方企業相關標準執行。2.在對客戶排量要求不變的情況下，產品總體外形結構尺寸如圖樣有改動，恕不另行通知，敬請諒解。3.在標定排量工況為動力壓力0.8MPa，揚程5m的條件下，各型號裝置排量見上表。

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排除冷凝水從各種換熱器設備中排除冷凝水是保證工作效率，穩定并延長設備使用壽命的必然條件，正確有效排除冷凝水可防止：溫度控制不穩，產品質量問題，加熱面過度腐蝕，水錘、噪音及設備的損壞。不銹鋼水槽和框架，法蘭冷凝進口，安裝方便蒸汽、壓縮空氣為動力，最大壓力可達10.0bar浮球動作機構，無電泵固有的氣蝕和機械密封問題，減少維修費用和停機時間。碟片式法蘭對夾不銹鋼止回閥，高排量，低阻力多種組合泵裝置可供選擇，DN25/DN40/DN50/DN80/DN100成套單泵組合，DN50/DN80/DN100成套雙泵或多泵組合。

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康得賽特CDST型機械泵以蒸汽或壓縮空氣為動力，通常用于將冷凝水液體提升到高位，在適合的工況下，可直接從閉式真空或有壓力的設備中排除冷凝水，與浮球式蒸汽疏水閥組合使用時，可在任何工況甚至是真空狀態下從有溫度控制的換熱器中有效的排除冷凝水。CDST型冷凝水回收裝置可選材質為不銹鋼。2.2口徑和管道連接注;根據現場工況條件進行選型2.3壓力、溫度限制閥體設計條件比較大動力氣體入口壓力（蒸汽或其他氣體）0.8MPPMO最大工作壓力1.0MP@188℃TMO最高工作溫度198℃@0.8MP總揚程或背壓（靜壓頭加上回收系統內的壓力）必須低于動力流體進口壓力，總揚程計算如下：高度H(米)*0.0981+回收管內壓力（bar）+下游管道內流體摩擦阻力(bar)計算下游管道流體摩擦阻力時，流體流量取實際冷凝水流量的六倍或30000L／H中的較小值。推薦進水高度（以泵蓋為基準）0.3M比較低進水高度（以泵蓋為基準）0.15M（排量降低）標準泵送液體比重1至0.8單次循環泵排量DN50*8019.3升蒸汽耗量**多20KG∕H空氣耗量**多5.6dm3∕S溫度耗量（環境溫度）-10℃至200℃。

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