縱向行程滑桿通過銷軸固定在限位翻轉支架中部，隨支架上下滑動。縱向行程滑桿頂部安裝閥桿固定板。浮球控制閥門啟閉機構通過安裝支架固定在主筒體的筒蓋上。所述進氣切換閥、排氣切換閥安裝于主筒體的筒蓋上。進氣切換閥上下縱向排列兩個閥座，中間一個進氣口，兩出氣口分別位于筒蓋上下兩側，兩閥座密封面相向，閥桿上兩個半球形閥瓣，閥瓣密封面相背，閥桿在閥座中上下滑動，向上上閥關閉、下閥打開，向下下閥關閉，上閥打開。同樣排氣切換閥上下縱向排列兩個閥座，中間一個排氣口，兩進氣口分別位于筒蓋上下兩側，兩閥座密封面相背，閥桿上兩個半球形閥瓣，閥瓣密封面相向，閥桿在閥座中上下滑動，向上下閥關閉，上閥打開，向下上閥關閉，下閥打開。所訴副筒體筒蓋上安裝一進氣口和一浮球式排氣閥，進氣口通過密封管路與進氣切換閥的上口相連。浮球式排氣閥在筒蓋上側的排氣口，通過密封管路與排氣切換閥的上口相連，副筒體內浮球上升到頂將排氣閥關閉，浮球下降則排氣閥打開。高溫流體連續輸送回收裝置不需要復雜的儀表控制系統，*需蒸汽或壓縮空氣作動力，能耗低，輸送量大、回收的高溫流體不僅有工作壓力還保持連續流，是一種適用范圍較廣的高溫流體連續輸送回收裝置。

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CDST系列冷凝水回收氣動機械泵裝置特性與優點CDST系列冷凝水回收裝置的特性：1、完整的組合泵設計—整體設計優良、確保工作性能、方便現場安裝。2、使用蒸汽或壓縮空氣為動力—現場接管方便。3、無需電源、適用于危險和骯臟潮濕環境。4、浮球動作機構—無電泵固有的汽蝕和機械密封問題。5、減少維修費用和停機時間。6、一體式開式水槽設計—現場無需大水槽、降低成本。7、開式設計無需每年的壓力容器強制檢驗。8、鋼制底板—便于現場叉車搬運。9、技術支持—無論何時何地，均可方便的獲得康得賽特蒸汽技術人員的專業服務。

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康得賽特CDST型機械泵以蒸汽或壓縮空氣為動力，通常用于將冷凝水液體提升到高位，在適合的工況下，可直接從閉式真空或有壓力的設備中排除冷凝水，與浮球式蒸汽疏水閥組合使用時，可在任何工況甚至是真空狀態下從有溫度控制的換熱器中有效的排除冷凝水。CDST型冷凝水回收裝置可選材質為不銹鋼。2.2口徑和管道連接注;根據現場工況條件進行選型2.3壓力、溫度限制閥體設計條件比較大動力氣體入口壓力（蒸汽或其他氣體）0.8MPPMO最大工作壓力1.0MP@188℃TMO最高工作溫度198℃@0.8MP總揚程或背壓（靜壓頭加上回收系統內的壓力）必須低于動力流體進口壓力，總揚程計算如下：高度H(米)*0.0981+回收管內壓力（bar）+下游管道內流體摩擦阻力(bar)計算下游管道流體摩擦阻力時，流體流量取實際冷凝水流量的六倍或30000L／H中的較小值。推薦進水高度（以泵蓋為基準）0.3M比較低進水高度（以泵蓋為基準）0.15M（排量降低）標準泵送液體比重1至0.8單次循環泵排量DN50*8019.3升蒸汽耗量**多20KG∕H空氣耗量**多5.6dm3∕S溫度耗量（環境溫度）-10℃至200℃。

CDST型冷凝水氣動機械泵的工作原理CDST型冷凝水氣動機械泵基于正排放原理工作：充水1.在充水過程中，蒸汽或空氣進口閥和泵出口止回閥關閉，泵排氣閥和泵進口止回閥開啟。開始壓送2.浮球隨著凝結水的流入而上升至排水點，聯動機構運作到與第一步顯示相反的位置。結束壓送3.隨著凝結水的排出，浮球下降，直至聯動機構運作到原來相反的位置。重新充水4.動力氣體與泵出口止回閥重新關閉，排氣閥和進口止回發開啟，于是又重復上述各階段的運作過程。

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那么如此寶貴的資源為何大多數企業不充分利用而是白白浪費呢，其原因除了粗放型經濟導致的節約意識淡泊以外，還有蒸汽冷凝水回收利用的技術壁壘問題。大家眾所周知，蒸汽冷凝水是含有部分余氣的高溫水，當用普通電動水泵輸送時，水泵葉輪的旋轉產生負壓，導致蒸汽的釋放，蒸汽沖擊葉輪產生汽蝕現象，因此水泵一般在二三個月就會損壞。因此技術因素也是導致高溫蒸汽冷凝水回收利用的一大障礙。隨著節能意識的逐漸增強，冷凝水回收技術也相應得到了提高。

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高溫流體連續輸送回收泵裝置1.技術領域本裝置涉及一種高溫流體不間斷輸送裝置，尤其是由蒸汽或壓縮空氣驅動的浮球控制傳輸比重為0.8~1.1的高溫流體連續輸送回收裝置。本裝置目的在于提供一種結構合理，可以穩定有效控制高溫流體連續回收輸送的裝置。本裝置的高溫流體連續輸送回收裝置包括主筒體和副筒體、入口單向閥（主副筒體均有）、出口單向閥（主副筒體均有）、浮球控制閥門啟閉機構（安裝于主筒體內）、進氣切換閥、排氣切換閥、浮球式排氣閥（安裝于副筒體內）、主副筒體間通氣管路等部件。其中浮球控制閥門啟閉機構由浮球、浮球連接桿、隨動支架、限位翻轉支架、鎖緊彈簧、縱向行程滑桿、閥桿固定板、安裝支架等部件組成。其中浮球連接桿中間有月牙形行程環，行程環兩端有行程調整螺絲。隨動支架一端銷軸穿過月牙形行程環，隨行程環上下擺動，另一端通過主軸固定在安裝支架上，隨動支架繞主軸旋轉。限位翻轉支架同樣一端通過主軸固定在安裝支架上，另一端與隨動支架通過鎖緊彈簧連接，支架繞主軸旋轉，隨動支架和限位翻轉支架在安裝支架的兩側，鎖緊彈簧使其保持**小夾角。

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