案例解讀：1、根據染色車間目前能耗狀況，我司建議對冷凝水進行回收再利用。冷凝水本身水質較好，同時含有大量的余熱，若合理利用，可以取得較明顯的效益。車間平均月蒸汽量1355噸，水量41600噸，染紗產量195噸。其中水量中有部分是軟水，1噸紗用8噸軟水，月需用1560噸軟水，這部分軟水需加熱至80℃。目前蒸汽冷凝水是直排，若通過冷凝水回收將全部打入車間現階段正投入改造的預熱水箱，代替部分軟水，既節約了用水又節約了蒸汽。下面來計算一下蒸汽冷凝水回收的價值：（1）月節約水量根據目前工藝情況，70%的冷凝水可以回收1355×0.7=950噸（2）月節約水費：（4.6元/噸）950×4.6=4370元節約蒸汽量：（冷凝水溫度高于95℃）950×（95-20）=M×630M=113噸節約的蒸汽費：（143元/噸）113×143=16159元（5）共計節約費用：4370+16159=20529元/月投資成本:冷凝水回收裝置48000元回收周期:48000/20529=2.3個月冷凝水是高溫水和蒸汽的兩相流，采用電泵回收輸送存在嚴重氣蝕現象，故成為冷凝水回收的技術障礙。我司研制開發冷凝水回收泵裝置克服了汽蝕現象。另外冷凝水中含有10%的蒸汽，全部入水箱后節能效果明顯。根據現有車間數據，每月節能費用32074元，投資回收期**多*需3個月。

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CDST系列冷凝水回收裝置的優點：1、能在所有操作環境下回收和排除冷凝水及集中處理污水。2、其動力為蒸汽或壓縮空氣，無需電力，安裝簡便，可用于危險及防爆等級要求相當高的作業區域。3、能運作高溫液體則不會產生氣蝕，降低維修費用，同時適用于工業液體（油、污水和碳氧化合物）。注:1.本系列回收裝置屬于開式回收設計,不納入壓力容器產品范疇，對本產品質量負責的條件按供方企業相關標準執行。2.在對客戶排量要求不變的情況下，產品總體外形結構尺寸如圖樣有改動，恕不另行通知，敬請諒解。3.在標定排量工況為動力壓力0.8MPa，揚程5m的條件下，各型號裝置排量見上表。

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高溫流體連續輸送回收泵裝置1.技術領域本裝置涉及一種高溫流體不間斷輸送裝置，尤其是由蒸汽或壓縮空氣驅動的浮球控制傳輸比重為0.8~1.1的高溫流體連續輸送回收裝置。本裝置目的在于提供一種結構合理，可以穩定有效控制高溫流體連續回收輸送的裝置。本裝置的高溫流體連續輸送回收裝置包括主筒體和副筒體、入口單向閥（主副筒體均有）、出口單向閥（主副筒體均有）、浮球控制閥門啟閉機構（安裝于主筒體內）、進氣切換閥、排氣切換閥、浮球式排氣閥（安裝于副筒體內）、主副筒體間通氣管路等部件。其中浮球控制閥門啟閉機構由浮球、浮球連接桿、隨動支架、限位翻轉支架、鎖緊彈簧、縱向行程滑桿、閥桿固定板、安裝支架等部件組成。其中浮球連接桿中間有月牙形行程環，行程環兩端有行程調整螺絲。隨動支架一端銷軸穿過月牙形行程環，隨行程環上下擺動，另一端通過主軸固定在安裝支架上，隨動支架繞主軸旋轉。限位翻轉支架同樣一端通過主軸固定在安裝支架上，另一端與隨動支架通過鎖緊彈簧連接，支架繞主軸旋轉，隨動支架和限位翻轉支架在安裝支架的兩側，鎖緊彈簧使其保持**小夾角。

冷凝水回收的經濟技術分析在生產過程中，蒸汽作為一種用途極為普遍的能源與所有企業有著不可分割的聯系，大量工業用水和煤、油及天然氣等能源被使用來產生蒸汽，蒸汽的熱力又被用來實現工業生產工藝過程。目前，大多數企業將蒸汽釋放出部分熱能后生成的冷凝水直接排放。眾所周知，冷凝水是經過軟化和除鹽處理，是很純凈的寶貴的高溫資源，并具有一定余壓，并擁有大量的熱量，一般占蒸汽總熱量的20%～30%，同時，在生產過程中，有的企業職工為了盲目提高生產效率，不顧生產工藝的要求，采用開啟旁通的方法進行操作，這樣浪費的蒸汽更不言而喻了。因此，若能將高溫冷凝水作為鍋爐補給水循環再利用或作為其它工藝再利用，不僅節約工業用水，更可貴的是節約了價格越來越昂貴的燃料和水處理費用，在節約燃料的同時，減少了煙氣的排放，保護了環境，為社會作出了貢獻。

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蒸汽冷凝水回收泵裝置安全信息：遵守運行說明，由專業合格人員正確安裝、調試、維護是設備安全運行的重要保證。安裝后必須遵守管道線路及工程建筑安裝指南和安全指南。工具的正確使用方法及配備必要的安全設備同樣是必不可少的。隔離應考慮關閉閥門是否將使系統其它部分或操作人員處于危險之中。危險可能有通風管道和保護設備、或警報裝置。確保截止閥逐步關閉，避免系統震蕩。壓力在進行任何維修之前，請先考慮管道中的物質。確保設備已與壓力系統完全隔離，并確保被隔離開部分的壓力完全排入大氣。不要認為壓力表顯示為零時，就已完全泄壓。溫度設備隔離后要冷卻至常溫，以免燙傷，而且應考慮穿防護服和戴防護鏡。處理本產品可再循環，處理得當不會引起生態問題。

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