我們以下對一用熱設備的冷凝水回收作一分析。假設該設備每小時用汽量為1T（3公斤的蒸汽壓力），經疏水閥排出的冷凝水量為1T/h，溫度95℃，經冷凝水回收裝置回收后，輸送至需用熱水的工藝段，假設為85℃水加以利用，則可以節約從常溫水20℃加熱至85℃水的能源。Ｑ＝CM△t＝1×103×(85－20)＝65000大卡，該部分能源相當于耗用蒸汽M＝Q/550＝65000/550＝118公斤（550大卡/公斤為3公斤蒸汽潛熱值），所以節約蒸汽118公斤。按每噸蒸汽180元(江蘇地區)計算，節約費用為21元/小時，如果用熱設備24小時運行，每天節約504元，每月節15120元，另外再加節水和排污減少，每月節能效果相當可觀。

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康得賽特蒸汽冷凝水回收（泵）裝置，CDST機械動力提升泵的使用場合?各種溫度控制設備的冷凝水回收?泵送高溫冷凝水至鍋爐房水箱?工廠、醫院、樓宇等使用蒸汽的耗能行業?冷凝水的溫度引起汽蝕問題?冷凝水系統可能出現真空?安裝空間受到限制?需要低維護?安裝環境危險、潮濕?電力不容易達到典型應用從過程容器和換熱器中排除冷凝水（泵/疏水閥組合，封閉系統）在所有壓力工況下排除冷凝水，確保溫度的穩定，避免水錘，腐蝕和冷凍等上海開式冷凝水回收裝置廠家常州康得賽特節能環保技術有限公司主營冷凝水回收裝置,若有需有,歡迎咨詢。

康得賽特CDST型機械泵以蒸汽或壓縮空氣為動力，通常用于將冷凝水液體提升到高位，在適合的工況下，可直接從閉式真空或有壓力的設備中排除冷凝水，與浮球式蒸汽疏水閥組合使用時，可在任何工況甚至是真空狀態下從有溫度控制的換熱器中有效的排除冷凝水。CDST型冷凝水回收裝置可選材質為不銹鋼。2.2口徑和管道連接注;根據現場工況條件進行選型2.3壓力、溫度限制閥體設計條件比較大動力氣體入口壓力（蒸汽或其他氣體）0.8MPPMO最大工作壓力1.0MP@188℃TMO最高工作溫度198℃@0.8MP總揚程或背壓（靜壓頭加上回收系統內的壓力）必須低于動力流體進口壓力，總揚程計算如下：高度H(米)*0.0981+回收管內壓力（bar）+下游管道內流體摩擦阻力(bar)計算下游管道流體摩擦阻力時，流體流量取實際冷凝水流量的六倍或30000L／H中的較小值。推薦進水高度（以泵蓋為基準）0.3M比較低進水高度（以泵蓋為基準）0.15M（排量降低）標準泵送液體比重1至0.8單次循環泵排量DN50*8019.3升蒸汽耗量**多20KG∕H空氣耗量**多5.6dm3∕S溫度耗量（環境溫度）-10℃至200℃。

案例解讀：1、根據染色車間目前能耗狀況，我司建議對冷凝水進行回收再利用。冷凝水本身水質較好，同時含有大量的余熱，若合理利用，可以取得較明顯的效益。車間平均月蒸汽量1355噸，水量41600噸，染紗產量195噸。其中水量中有部分是軟水，1噸紗用8噸軟水，月需用1560噸軟水，這部分軟水需加熱至80℃。目前蒸汽冷凝水是直排，若通過冷凝水回收將全部打入車間現階段正投入改造的預熱水箱，代替部分軟水，既節約了用水又節約了蒸汽。下面來計算一下蒸汽冷凝水回收的價值：（1）月節約水量根據目前工藝情況，70%的冷凝水可以回收1355×0.7=950噸（2）月節約水費：（4.6元/噸）950×4.6=4370元節約蒸汽量：（冷凝水溫度高于95℃）950×（95-20）=M×630M=113噸節約的蒸汽費：（143元/噸）113×143=16159元（5）共計節約費用：4370+16159=20529元/月投資成本:冷凝水回收裝置48000元回收周期:48000/20529=2.3個月冷凝水是高溫水和蒸汽的兩相流，采用電泵回收輸送存在嚴重氣蝕現象，故成為冷凝水回收的技術障礙。我司研制開發冷凝水回收泵裝置克服了汽蝕現象。另外冷凝水中含有10%的蒸汽，全部入水箱后節能效果明顯。根據現有車間數據，每月節能費用32074元，投資回收期**多*需3個月。

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冷凝水回收系統的設計和實施需要綜合考慮多種因素。首先是回收量的準確估算，這需要對生產過程中的蒸汽使用情況進行詳細的監測和分析。其次，回收管道的布局和材質選擇也至關重要。要確保管道能夠承受高溫、高壓，并且減少阻力，以保證冷凝水的順利回流。另外，處理設備的選型要根據冷凝水的水質特點和回用要求來確定。比如，對于含有雜質較多的冷凝水，可能需要進行過濾、除油等處理；而對于要求較高的回用場景，還需要進行軟化、除氧等深度處理。以一家紡織廠為例，在設計冷凝水回收系統時，工程師們仔細評估了各個車間的蒸汽使用情況，合理布置了回收管道，并選擇了耐腐蝕的不銹鋼材質。同時，根據回用目的，安裝了相應的處理設備，使得回收的冷凝水能夠滿足不同生產環節的需求。

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蒸汽冷凝水回收泵裝置安全信息：遵守運行說明，由專業合格人員正確安裝、調試、維護是設備安全運行的重要保證。安裝后必須遵守管道線路及工程建筑安裝指南和安全指南。工具的正確使用方法及配備必要的安全設備同樣是必不可少的。隔離應考慮關閉閥門是否將使系統其它部分或操作人員處于危險之中。危險可能有通風管道和保護設備、或警報裝置。確保截止閥逐步關閉，避免系統震蕩。壓力在進行任何維修之前，請先考慮管道中的物質。確保設備已與壓力系統完全隔離，并確保被隔離開部分的壓力完全排入大氣。不要認為壓力表顯示為零時，就已完全泄壓。溫度設備隔離后要冷卻至常溫，以免燙傷，而且應考慮穿防護服和戴防護鏡。處理本產品可再循環，處理得當不會引起生態問題。

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