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湖北生產(chǎn)石膏流化煅燒設(shè)備

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-05-15

將干燥的粒化高爐礦渣(一般為80%左右)加15%左右的石膏(天然二水石膏,煅燒到600-750℃的無水石膏或天然無水石膏等)和少量硅酸鹽水泥熟料(一般不超過8%)或石灰(一般不超過5%)一起粉磨或分別粉磨再經(jīng)混合后所得到的水硬性膠凝材料。將干燥的粒化高爐礦渣(一般為80%左右)加15%左右的石膏(天然二水石膏,煅燒到600-750℃的無水石膏或天然無水石膏等)和少量硅酸鹽水泥熟料(一般不超過8%)或石灰(一般不超過5%)一起粉磨或分別粉磨再經(jīng)混合后所得到的水硬性膠凝材料。石膏免陳華煅燒設(shè)備,就選常州三匯干燥設(shè)備,用戶的信賴之選,歡迎新老客戶來電!湖北生產(chǎn)石膏流化煅燒設(shè)備

石膏

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3石膏煅燒烘干后恒溫恒濕的物料經(jīng)斗提進(jìn)入煅燒倉遵循先進(jìn)先出后進(jìn)后出的準(zhǔn)則在煅燒倉中以流化低溫慢燒的方式經(jīng)過90分鐘左右時(shí)間逐步轉(zhuǎn)晶將二水硫酸鈣轉(zhuǎn)化至半水硫酸鈣后流出進(jìn)入冷卻倉。優(yōu)點(diǎn)無水相0半水相大于90二水相3-4質(zhì)量石膏粉可直接使用免自然陳化。傳統(tǒng)流化床高溫快燒三相混亂不可直接使用,需進(jìn)過緩慢自然成化后使用需陳化時(shí)間長短不一,導(dǎo)致占用大面積廠房庫區(qū)進(jìn)行陳化過程,陳化后石膏質(zhì)量等等不一導(dǎo)致下游石膏制品企業(yè)加工生產(chǎn)中不合格率和次品率大幅上升。

煤是我國比較豐富的自然資源,因此對(duì)于煤的使用和加工在我國較為頻繁。由于使用成本低、經(jīng)濟(jì)效益好,國內(nèi)一些石膏板廠是使用煤然燒提供熱能給脫硫石膏烘干機(jī)。煤燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱煙氣不可直接通入烘干機(jī)內(nèi),因此用于加熱風(fēng)室的空氣,必需通過導(dǎo)熱油將熱能傳遞給脫硫石膏烘干機(jī)。煤燃燒后加熱風(fēng)室中的空氣,空氣將熱能傳遞給交換器中的導(dǎo)熱油,再通過導(dǎo)熱油將熱能傳遞給烘干機(jī)內(nèi)的空氣來烘干石膏板。脫硫石膏烘干機(jī)內(nèi)溫度的控制是通過安裝在導(dǎo)熱油管路上的電動(dòng)閥門調(diào)節(jié)進(jìn)入交換器冷熱油的混合比例來間接調(diào)整的。這種溫度的控制過程具有較大的慣性和時(shí)滯特性,熱負(fù)荷變化較大,強(qiáng)偶合和非線形,并。常州三匯干燥設(shè)備為您提供石膏免陳華煅燒設(shè)備。

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脫硫石膏加工效益分析國內(nèi)一些大型建材企業(yè)也不甘落后,在沿海和經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)展開新一輪的石膏板廠投資熱潮,紛紛在大型電廠周邊布點(diǎn)擴(kuò)能,為沿海電廠、大型電廠的脫硫石膏利用創(chuàng)造了有利條件。由于電廠脫硫剛剛起步,目前的可供數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于石膏板廠的需求量。通過利用回轉(zhuǎn)式滾筒干燥設(shè)備處理脫硫石膏制水泥緩凝劑,也有著明顯的投資成本,如果年產(chǎn)10萬噸的水泥凝劑,大約在200萬元。運(yùn)行成本約需40元/噸,脫硫石膏售價(jià)35~50元/噸,合計(jì)成本75~90元/噸,以河南省為例,天然石膏的到岸價(jià)100元/噸,差價(jià)10-25元/噸之間,與直接出售相比,還是有較大的增值空間。常州三匯干燥設(shè)備為您提供石膏免陳華煅燒設(shè)備,期待您的光臨!內(nèi)蒙古5萬噸石膏冷卻設(shè)備

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脫硫石膏烘干機(jī)工作原理如下:脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層,進(jìn)行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時(shí)又延長了干燥時(shí)間,物料在此達(dá)到比較好干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn),達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,由此達(dá)到干燥效果,完成干燥過程。湖北生產(chǎn)石膏流化煅燒設(shè)備

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