鈮的主要強化途徑是固溶、沉淀和形變熱處理。在鈮合金中，含有合金元素鎢和鉬可顯著提高其高溫和低溫強度，但含量過多則會降低合金工藝性能。鉭是中等強化元素，且能降低合金的塑性-脆性轉變溫度。鈮合金強化的另一個途徑是加入鈦、鋯和鉿以及一定比例的碳，形成彌散的碳化物相，進行沉淀強化。此外，這些活性元素還能改善其他性能，如鈦可明顯改善合金的抗氧化和工藝性能；鉿和鋯可提高合金的抗熔融堿金屬腐蝕性能；鉿能***改善合金的抗氧化性能和焊接性能。**鈮合金一般都含有大量固溶元素（鎢、鉬、鉭等）進行固溶強化，同時也采用沉淀強化使合金具有**度（見金屬的強化）。鎢鈷鈦類(YT)合金主要用于加工韌性材料，如各種鋼類材料。南通定制合金材料銷售貨源充足

我國從1958年以來粉末冶金工業發展迅速，無論在數量或品種上都有明顯增長，1971年鐵基粉末燒結合金機械零件產品的產量為1966年的10倍。近年來，中國粉末冶金產業和技術都呈現出高速發展的態勢，是中國機械通用零部件中增長**快的行業之一，每年粉末冶金行業的產值以35%的速度遞增。粉末冶金技術是一種少、無切削工藝，可減少零件的加工量，節約材料并提高勞動生產率，可制造出其它工藝無法制造或難以制造的材料與零件，如高熔點金屬材料(W、Mo及某些金屬化合物)、復合材料(金屬陶瓷等各種復合材料)等。新吳區質量合金材料銷售推薦貨源然后利用陽光的溫度，使天線重新展開，恢復本來形狀。

硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。

應用于潛水艇上，可以吸聲和隔聲，使潛艇運行時無聲，不易被敵人發現；應用其制作汽車保險杠，可以吸收沖撞力，受撞擊時能夠保護人和汽車免遭傷害，提高安全性；應用其制作高架鐵軌、高速公路和鐵路的隔聲屏，減少噪聲對環境的污染。制造泡沫鋁材料主要有三種方法：滲流鑄造法、粉末制造法和鋁直接熔化發泡法。滲流鑄造法制造通孔泡沫鋁材料，其隔聲能力較低，密度較大，適于用作高溫液體和氣體的過濾。粉末冶金法可以用作生產孔隙很小的泡沫鋁材料，可以制作轎車發動機和行李箱蓋板，轎車零件等。粉末冶金法可以用作生產孔隙很小的泡沫鋁材料，可以制作轎車發動機和行李箱蓋板，轎車零件等。

鎳合金：鎳能與銅，鐵，錳，鉻，硅，鎂組成多種合金。其中鎳銅合金是***的孟乃爾合金，它強度高，塑性好，在750度以下的大氣中，化學性能穩定，***用于電氣工業，真空管，化學工業，醫療器材和航海船舶工業等方面。鋅合金：鋅合金的主要添加元素有鋁，銅和鎂等。鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類。鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好，適用于壓鑄儀表，汽車零件外殼等。鎂合金：鎂合金中的合金元素主要有鋁，鋅各錳，有時也加入少量的鋯，鈰，釷等。鎂合金按生產工藝不同也可分為形變與鑄造鎂合金兩大類。鎂合金是重要的輕質結構材料，廣泛應用于航空，航天工業方面。因此硬度＜32HRC的緊固件，鍍層厚度可以要求在12μm；新吳區質量合金材料銷售推薦貨源

人們深信，形狀記憶合金的應用前景會是廣闊的。南通定制合金材料銷售貨源充足

20世紀50年代中期到60年代初主要發展具有優異抗氧化性能的和具有**度的兩類鈮合金。以后開始發展加工和焊接性能好的中強度鈮合金，并加強了鈮合金抗氧化保護涂層的研究。中國于1958年開始鈮的生產工藝研究，1963年開始鈮的工業生產，已生產低強、中強等多種牌號的鈮合金。鈮合金在低溫下（-196℃）仍有較好的塑性。同鉬和鎢相比，鈮的合金元素種類多，加入量高。工業規模生產的鈮合金有十余種。作為結構材料的鈮合金主要分三類：**合金(如Nb-30W-1Zr、Nb-17W-4Hf-0.1C、Nb-20Ta-15W-5Mo-1.5Zr-0.1C)、中強合金及低強高塑性合金。南通定制合金材料銷售貨源充足

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