無塵車間設計需綜合多方面關鍵因素。首先是工藝流程和建筑平面布置，要根據生產工藝特點，合理規劃設備擺放和人員流動路線，避免交叉污染。例如電子芯片制造車間，需將光刻、蝕刻等關鍵工序設置在潔凈度高的區域。其次是建筑構造和材料選擇，墻體、地面、天花板材料要具備防塵、防靜電、易清潔等特性，如選用彩鋼板作為墻體材料。還要依據當地能源供應背景，選定可靠且經濟的冷、熱源，滿足車間溫濕度控制需求。同時，要合理劃分和布置空調凈化和排風系統，確保空氣凈化效果和氣流組織合理，以滿足不同潔凈等級要求。黃光區紫外防護，泄漏量≤1μW/cm2，保護光刻膠性能。重慶氫燃料電池無塵車間改造

光學儀器和航空航天部件的制造需要極高的精度和可靠性，無塵車間可以減少灰塵和顆粒物的存在，保證光學產品的清晰度和精度。在光學制造領域，無塵車間是保證產品質量和生產效率的關鍵因素。無塵車間確保了航空航天零部件的制造過程中不受污染，提高了產品的整體質量和安全性。航空航天產品的制造對環境要求極為嚴格，無塵車間為零部件制造提供了潔凈、穩定的環境，保障了航空航天事業的發展。無塵車間在科研實驗室中的應用，可以減少實驗過程中的污染和誤差，提高實驗結果的準確性和可靠性。無論是生物學、化學、物理學還是材料科學等領域的研究，都需要在潔凈、無塵的環境中進行。無塵車間為科學研究提供了良好的實驗環境，推動了科學技術的進步。中國臺灣光學電子無塵車間生產醫藥級無塵車間采用VHP滅菌，孢子殺滅率達6-log，符合GMP標準。

設置單獨防爆墻，采用A級防火材料。分容柜配置熱電偶陣列，實時監測電芯溫度梯度。當溫差超過5℃時自動啟動冷卻系統，通過液冷板將電芯溫度控制在25±2℃范圍。采用化學過濾機組與FFU機組組合方案，對0.1μm顆粒過濾效率達99.9995%。光刻機臺設置單獨百級潔凈罩，通過層流送風維持正壓環境。配置自動物料搬運系統（AMHS），減少人員干預。設置單獨除濕系統，將濕度控制在35±5%RH范圍。膠合臺配置顯微鏡，通過圖像處理系統實時檢測膠層厚度。采用UV固化燈時，設置單獨排風系統，將臭氧濃度控制在0.1ppm以下。

在一些食品的生產中，如巧克力、糖果等，為了防止微生物滋生和異物混入，也需要建設無塵車間。無塵車間能夠有效控制食品生產環境中的細菌和其他污染物，確保食品的衛生和質量，讓消費者能夠放心食用。無塵無菌車間通過分區設計與空氣動力學控制實現污染物隔離。采用BIM技術結合生產流程進行三維空間規劃，將車間劃分為潔凈區、準潔凈區和輔助區三大功能區域。通過不同區域間的壓差梯度設置（通常保持10 - 15Pa壓差），形成從潔凈區向準潔凈區再向輔助區的單向氣流路徑，有效阻隔外部污染物滲透。離子注入無塵車間，金屬污染≤1×10^6atoms/cm2，提升器件性能。

采用垂直單向流與水平單向流混合送風模式，在電芯堆疊區設置0.45m/s勻速氣流屏障。通過CFD模擬優化送風面布局，使≥0.5μm顆粒物濃度始終≤3520個/m3。電芯注液工序采用隔離操作箱，內置氮氣保護系統，將氧含量控制在10ppm以下，防止電解液氧化。針對光刻工序對空氣分子污染物（AMC）的嚴苛要求，配置化學過濾機組，對硼、磷、硫等氣態雜質去除效率達99.999%。采用VOC在線監測系統，實時檢測NH3、SO2等關鍵指標，結合FFU風機過濾單元的三級過濾體系，確保ISO1級潔凈環境。楚嶸無塵車間，通過CFD模擬優化，氣流均勻性提升60%。江西十萬級無塵車間工程

智能排風與應急裝置，保障生產安全與人員健康。重慶氫燃料電池無塵車間改造

動力電池生產涉及易燃易爆材料，對無塵車間的安全防護要求極高。廣東楚嶸公司設計的動力電池無塵車間，采用了防爆型電氣設備和七氟丙烷滅火系統，確保了電芯分選、注液等工序的安全。同時，車間內還設置了氣體檢測儀和緊急排風系統，實時監測電解液蒸汽濃度，并在濃度超標時自動啟動排風系統，防止風險。楚嶸公司還提供了應急處理預案和培訓服務，確保員工在緊急情況下能夠迅速應對。半導體封裝工序對微污染極為敏感，直接影響產品良率。廣東楚嶸公司設計的半導體封裝無塵車間，采用了化學過濾機組與FFU風機過濾單元組合方案，對0.1μm顆粒過濾效率達99.9995%。在引線鍵合區，楚嶸公司設置了單獨的百級潔凈艙，通過層流送風維持正壓環境，有效減少了微污染對封裝良率的影響。同時，車間內還配備了在線監測系統，實時監測潔凈度等關鍵參數，確保封裝過程的穩定性。重慶氫燃料電池無塵車間改造