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天津全窯型脫硫常見故障處理方法

來源: 發布時間:2022-02-11

高效霧化脫硫除塵技術

工藝流程為含塵氣體首先進入高效實心噴霧洗滌室,煙氣經堿性溶液冷卻降溫達到飽和狀態,大顆粒粉塵及二氧化硫首先被吸收,繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流由于質量的差異、以不同的慣性互相傳質并同時進入高效凝聚霧化洗滌室進行收縮、急聚、擴散等運動作用后第二次被脫硫與除塵,隨后煙氣、水霧。粉塵三相氣流以一定速度沖擊裝有堿性溶液的高效循環流化過濾室通過充分沖出、湍流、攪拌、過濾、傳質等運動機理后第三次被脫硫與除塵,此時比較潔凈的煙氣一切向或蝸殼走向進入高效上穩旋流逆傳質洗滌室通過由上往下的堿性液膜與液霧產生逆向傳質運動一次脫硫除塵,凈化后的潔凈通過切向或蝸殼走向進入高效下穩旋流脫水除霧室進水分離處理后,由引風機送到煙囪排向高空。而灰水則分別從高效實心噴霧洗滌室、高效循環流化過濾室、高效上穩旋流逆傳質洗滌室底部的自動溢流水封出灰口排向循環池經堿性水中和沉淀處理、堿性廢水回收供脫硫除塵器使用,潔凈誰從高效下穩旋流脫水除霧室底部的排水口流出,同時完成了消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水、除霧的全過程。 活性劑:可加速石灰石的溶解速度,提高脫硫催化劑的反應活性。天津全窯型脫硫常見故障處理方法

氨法煙氣脫硫技術氨法煙氣脫硫,簡稱氨法,是以氨基物質作吸收劑脫除煙氣中的二氧化硫并回收副產物(如硫酸銨等)的濕式煙氣脫硫工藝。該法的原理是采用氨水作為脫硫吸收劑,氨水與煙氣在吸收塔中接觸混合,煙氣中的二氧化硫與氨水反應生成亞硫酸氨,氧化后生成硫酸氨溶液,經結晶、脫水、干燥后即可制得硫酸氨(肥料)。該法的反應速度比石灰石—石膏法快得多,而且不存在結構和堵塞現象。另外,濕法煙氣脫硫技術中還有鈉法、雙堿脫硫法和海水煙氣脫硫法等,應根據吸收劑的來源、當地的具體情況和副產品的銷路實際選用。安徽周邊燒嘴窯脫硫生產燃燒前脫硫法 燃燒前脫硫就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉。

除塵脫硫脫硝一體塔的主要特點①在同一臺塔中分除塵脫硫和脫硝二個區,可在同一臺塔中完成多種功能。②耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、耐老化,使用壽命長,維修量少。③體積小,重量輕,占地面積小,基礎小。④阻力小,節水、節電,運行費用低。⑤造型美觀,色彩亮麗,小巧玲瓏,視覺效果好。⑥洗滌式工作原理,除塵脫硫效率高,捕捉有害氣體多。⑦脫水板設計合理、獨特、脫水效果好,對風機腐蝕少。⑧操作簡單,使用方便,自動化程度高,維修量小,基建和運行費用低,易于操作、管理、維護,運行率高,適應各種工作環境。⑨對煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動適應性強。

濕法脫硫大致可以分為:石膏法

該技術與拋棄法的區別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣,強制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏),脫硫的副產品為石膏。同時鼓入空氣產生了更為均勻的漿液,易于達到90%的脫硫率,并且易于控制結垢與堵塞。由于石灰石價格便宜,并易于運輸與保存,因而自80年代以來石灰石已經成為石膏法的主要脫硫劑。當今國內外選擇火電廠煙氣脫硫設備時,石灰石/石膏強制氧化系統成為優先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。

石灰石/石膏法的主要優點是:適用的煤種范圍廣、脫硫效率高(有的裝置Ca/S=1時,脫硫效率大于90%)、吸收劑利用率高(可大于90%)、設備運轉率高(可達90%以上)、工作的可靠性高、脫硫劑-石灰石來源豐富且廉價。但是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的:初期投資費用太高、運行費用高、占地面積大、系統管理操作復雜、磨損腐蝕現象較為嚴重、副產物-石膏很難處理(由于銷路問題只能堆放)、廢水較難處理。 燃燒前脫硫技術主要有物理洗選煤法、化學洗選煤法、添加固硫劑、煤的氣化和液化、水煤漿技術等。

磷銨肥法(PAFP)煙氣脫硫技術磷銨肥法(PAFP)其脫硫率>95%,脫硫副產品為氮硫復合肥料。此技術的特點是將煙氣中的SO2脫除并針對我國硫資源短缺的現狀,回收SO2取代硫酸生產肥料,在解決污染的同時,又綜合利用硫資源,是一項化害為利的煙氣脫硫新方法。而且該技術已于1991年通過國家環保局組織的正式鑒定,獲國家“七五攻關重大成果獎,為了控制SO2污染,防治酸雨危害,加快我國煙氣脫硫技術和產業發展已刻不容緩。國家煙氣脫硫工程技術研究中心對多種煙氣脫硫脫硝技術進行了研究開發鈉基干法脫硫全系統干法脫硫,無廢水處理和排放問題,無二次污染。重慶周邊燒嘴窯脫硫能耗

燃煤的煙氣脫硫技術是當前應用**廣、效率比較高的脫硫技術。天津全窯型脫硫常見故障處理方法

液化法:煤的液化有合成法、直接裂解加氫法和熱溶加氫法等。在液化過程中,硫分與氫反應生成硫化氫逸出,因此得到高熱值、低硫、低灰分燃料。煙道氣脫硫有干法和濕法之分。前者使用固體粉末或顆粒為吸附劑,如石灰粉吹入法,活性炭法和活性氧化錳法等。后者用液體為吸收劑,如氨吸收法、石灰石或石灰乳吸收法、氧化鎂吸收法、鈉(鉀)吸收法和氧化吸收法等。燃料脫硫可回收硫分、減輕硫氧化物的污染、提高燃料的熱值。氣化法:煤在1000~1300℃高溫下,通過氣化劑,使之發生不完全氧化,而成為煤氣。煤中硫分在氣化時大部分成為硫化氫進入煤氣,再用液體吸收或固體吸附等方法脫除。天津全窯型脫硫常見故障處理方法

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