石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉窯+豎式冷卻器組成，產量100~800t/d，物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上，使石灰石發生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻至環境溫度+60℃以下排出冷卻器。經冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰庫。石灰貯倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運。根據客戶儲量要求設置不同大小的貯倉。回轉石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。天津產能突破回轉窯設備

    焚燒廢物的選擇回轉窯焚燒爐除了適用廢油等高熱值的廢物的焚燒以外，也可和污泥、廢液和固態廢物等進行混合焚燒，常常作為工業固體廢物焚燒爐使用。尤其是對于含玻璃或硅較高的廢物更是表現突出，因為這些廢物會對其他形式的系統產生嚴重的影響。回轉窯焚燒爐分為順流爐和逆流爐、熔融爐和非熔融爐、帶耐火材料爐和不帶耐火材料爐。順流爐即燃燒氣流和廢棄物流動方向一致，其爐頭廢棄物進口處煙氣溫度與廢棄物溫度有較大的溫差，可使廢棄物水分快速蒸發掉；逆流爐即燃燒氣流和廢棄物流動方向相反。熔融爐是指在較高溫度(1200～1300℃)下操作的焚燒爐，它可以同時處理一般有機物、無機物和高分子化合物等廢棄物；爐內溫度在1100℃以下的正常燃燒溫度域時為非熔融爐。 天津產能突破回轉窯設備日產1000T回轉窯 規格Φ4.8×68m 有效容積1005m3。

水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥回轉窯和濕法生產水泥回轉窯兩大類。冶金化工回轉窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰回轉窯(即活性石灰回轉窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

    回轉組合危險廢物窯處理系統是在傳統回轉窯焚燒爐的基礎上，由本公司自主開發的先進焚燒設備，在強化換熱和燃燒方面取得良好成效。該系統內設有**強化換熱設備，克服了傳統回轉窯空氣與廢物接觸不充分導致廢物換熱及燃燒效果欠佳的缺點，同時該系統還具有防止爐內結渣的功能；該系統二燃室設有強化燃燒設備，對進入二燃室的灰渣進行充分燃燒，提高了系統的熱效率，同時兼有冷卻和粉碎渣料及自動出渣的綜合功能，本設備可同時焚燒固體廢物、液體、膠體、氣體，對焚燒物適應性強。焚燒爐的特點（2）焚燒物料翻騰前進，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高；（3）高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，費用低；（4）傳動機理簡單，傳動機構在窯外殼，設備維修簡單。日產150T回轉窯 規格Φ2.5×40m 有效容積142m3。

    當今社會，人們越來越意識到了環保的緊張性，節能減排成為了重中之重！而石灰石作為很多生產范疇中必不行少的到場者，作為耗能排污的“大客戶”，一定也面對著綠色轉型的題目，環保石灰窯的存在和利用便很有須要！在國度的鼎力大肆招呼下，很多企業都積極相應，高舉“綠色”大旗，積極舉行企業轉型，高興做到“又好又快”的生長。山東萬達環?？萍加邢薰咀鳛橐患覍I的生產、銷售和安置環保石灰窯設置裝備部署和零件的良好企業，便積極相應國度招呼，始終提倡綠色生產，用比較好質的設置裝備部署為生產和環保配合護航，讓環保石灰窯為更多的企業帶了“綠色”。石灰石作為一種良好的原質料和干燥劑，在產業、農業、醫療等很多行業被遍及利用。由于它的特別作用，獲取石灰石中氧化鈣的化學反響早在史前便被人們掌握，用于生產。煅燒生石灰的技能在我國更是有著久長的汗青，隨著如今技能的生長，人們對石灰的品格要求越來越高，對數目標要求同樣的日益增長。但是原始的石灰窯存在著耗能大、產量低和污染等許很多多的題目。給生產者們帶來了極大的包袱，對我們的資源和情況更是造成了極大地浪費和粉碎！ 回轉窯的支撐架可以使我們的回轉窯設備更加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩定生產。天津產能突破回轉窯設備

回轉窯頭是回轉窯出料部分，直徑大于回轉窯直徑，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。天津產能突破回轉窯設備

干法回轉窯和濕法回轉窯各自的優勢濕法回轉窯工藝：我們*以濕法回轉窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發。濕法回轉窯生產時在生料磨中加入水，將生料制成含水為回轉窯，30%～40%的料漿，經均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。濕法回轉窯煅燒的特點是：由于生料制成泥漿，所以對非均質原料適應性強，生料成分均勻，工藝穩定，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產時蒸發30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉窯均高。濕法生產由于熱耗高，能源消耗大，且生產時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產列為限制淘汰窯型。天津產能突破回轉窯設備