石灰窯設備質量:工業用石灰對石灰石的質量要求主要有兩個方面:一是要求含碳酸鈣成分含量高,一般要求要在97%以上。二是它的結構晶粒要小,因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實,且在含有有機物的情況下,有機物燃燒形成的多孔狀,二氧化碳容易分離,故便于煅燒。三是雜質少,特別有害成分少如二氧化硅,氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一,到煅燒成的生石灰中,就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需1.78噸石灰石,但煅燒時“生”“過”燒的高低和石灰石質量好壞也有一定區別。套筒窯實現爐料多次再分配。貴州梁式石灰窯常見故障處理方法
活性石灰窯的結構,活性石灰窯在冶金行業發展非常迅速,活性石灰主要在煉鋼和燒結工藝上使用。隨著鋼鐵冶煉技術的進步,煉鋼***采用活性石灰作為熔劑,這樣可以加快造渣速度,縮短煉鋼時間,提高鋼的產量和質量,降低成本,節省爐料和能耗,穩定冶煉操作,為冶煉自動化創造良好條件;燒結采用生石灰代替原來的石灰石,生石灰在混合料加水過程中被消化,放出大量的熱,從而提高料溫。另外,用生石灰代替石灰石生產高堿度燒結礦并配以部分酸性爐料,是目前被認為較好的高爐爐料結構,它可以使高爐冶煉少加或不加石灰石,可提高高爐利用系數,降低焦比,節約能耗,經濟效益***。貴州梁式石灰窯常見故障處理方法500T套筒窯可實現550T日產。
石灰窯結構簡單,生產過程控制方便可靠、易損部件少、運轉率高,結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后的石灰石入很石灰窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;可靠的石灰窯兩端組合式鱗片密封。是水泥廠煅燒高標號水泥的設備,同時也用于冶金、化工、建筑等行業。鋼鐵工業,電石工業,氧化鋁工業,耐火材料等工業都是石灰消耗大戶,近兩年這幾個行業都是高速發展的行業。每年的產量基本都是以20%以上的速度增長。石灰石主要成分是碳酸鈣,而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫,把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。
【煒業認證服務——業務簡介】日前,煒業公司隆重推出新業務——煒業認證服務,煒業公司攜手億盛認證共同作為第三方**機構,重點深度為石灰行業,如石灰石礦業,石灰(氧化鈣)、氫氧化鈣(灰鈣粉)、輕鈣、重鈣、納米鈣(碳酸鈣)、膩子粉、石膏板(熟石灰)等生產企業上下游客戶及配套機械設備材料企業做管理體系認證服務。同時為全行業企業事業單位客戶做管理體系認證服務。特別是鋼鐵冶金行業,如鋼鐵冶金生產企業及關聯機械設備材料企業客戶;房地產行業,如房地產開發公司和建筑安裝施工監理公司等地產行業關聯企業事業單位,提供ISO9000質量管理體系認證、環境管理體系認證、職業健康管理體系認證等認證服務,歡迎來電來函洽談合作,服務熱線:150.0034.6818,業務簡介如下:石灰粉是以碳酸鈣為主要成分的白色粉末狀物質。
石灰粉就是石灰石灰是用石灰石、白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的原料,經900~1100℃煅燒而成。石灰是人類**早應用的膠凝材料。公元前8世紀古希臘人已用于建筑,中國也在公元前7世紀開始使用石灰。至今石灰仍然是用途***的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰(即消石灰),按其氧化鎂含量(以5%為限)又可分為鈣質石灰和鎂質石灰。由于其原料分布廣,生產工藝簡單,成本低廉,在土木工程中應用***。2.生產工藝原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料(木材)分層鋪放,引火煅燒一周即得。現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短,用回轉窯生產石灰*需2~4小時,比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來,又出現了橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節能效果顯著的工藝和設備,燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。上海煒業實業有限公司可以根據客戶實際情況定制有煒業石灰窯。江西麥爾茲石灰窯價格
套筒石灰窯要求煤氣壓力在7-15KPa。貴州梁式石灰窯常見故障處理方法
本公司石灰回轉窯產品自?2.5×40m至?5.1×72m有十一個規格型號,選用配套的豎式預熱器(YRQ04-YRQ20)和豎式冷卻機(LSF36-LSF112)可滿足產能150-1200t/d多種規模的生產需求。石灰產品質量穩定均勻,單位能耗、電耗指標經濟合理,粉塵低排放,滿足環保標準。可使用煤粉、焦爐煤氣、蘭炭爐煤氣、轉爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質燃料作為原燃材料。
突出優勢
1、回轉窯的產量穩定,適合大、中、小型活性石灰生產線;
2、回轉窯屬敞開式煅燒,窯體結構簡單,受熱均勻,產品質量穩定,生、過燒率低;
3、在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣,提高回轉窯的產量;
4、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷,提高產品活性度,也便于輸送、儲存。 貴州梁式石灰窯常見故障處理方法
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