活性石灰窯的結構，活性石灰窯在冶金行業發展非常迅速，活性石灰主要在煉鋼和燒結工藝上使用。隨著鋼鐵冶煉技術的進步，煉鋼***采用活性石灰作為熔劑，這樣可以加快造渣速度，縮短煉鋼時間，提高鋼的產量和質量，降低成本，節省爐料和能耗，穩定冶煉操作，為冶煉自動化創造良好條件；燒結采用生石灰代替原來的石灰石，生石灰在混合料加水過程中被消化，放出大量的熱，從而提高料溫。另外，用生石灰代替石灰石生產高堿度燒結礦并配以部分酸性爐料，是目前被認為較好的高爐爐料結構，它可以使高爐冶煉少加或不加石灰石，可提高高爐利用系數，降低焦比，節約能耗，經濟效益***。石灰窯的設備主要包括什么？黑龍江中心燒嘴石灰窯800噸

    石灰石粉脫硫原理：酸堿中和（氧化還原反應），石灰石水是碳酸鈣漿液為堿性介質，二氧化硫是酸性介質。二者通過循環泵（石灰石漿液動力源）和增壓風機（含二氧化硫煙氣動力源）提供動能，在吸收i塔內進行兩項（氣相和液相）逆向接觸反應。反應產物是含水硫酸鈣和二氧化碳。其間需要氧氣做催化劑，氧氣太貴就用空氣（空氣中含21%氧氣）。石灰粉作為脫硫劑的應用在大規模的工業行業中，生石灰（氧化鈣）得到了***的利用，通常被作為脫硫劑。脫硫劑適用于所含硫化氫、硫醇、二硫化碳、羰基硫等液體、氣體的脫硫。***用于半水煤氣、天然氣、焦爐氣、城市煤氣、液化石油氣、汽油、石腦油、合成氨，甲醇，尿素，煙道氣等工業氣體的脫硫凈化以及制藥廠的沼氣和煉廠氣的氣體脫硫及在汽油、液態烴、粗苯和含硫的廢水等液體脫硫和凈化上。生石灰作為脫硫劑之所以應用這么***湖南皕成科技分析是因其脫硫劑脫硫效率高，能同時脫有機硫和無機硫，H2S脫除率達97%以上，有機硫脫除率達50％左右，**氫脫除率達90％以上，活性高，壽命長，再生好，懸浮顆粒大，抗**氫中毒能力強。脫硫劑分子結構穩定，用量少，脫硫費用低，可以有效降低生產成本。 白灰窯制造生石灰是用石灰石（碳酸鈣）經過高溫煅燒生成生石灰。生石灰與水反映后生成熟石灰。

石灰窯生產石灰的主要設備，如今國家各項經濟建設的逐步實施，對石灰的需求已經越來越大，但是傳統的土窯由于其能耗高、熱效率低、生過燒率高、污染嚴重，已經被國家禁止使用。如今普遍使用新型機械化窯爐，可分為豎式石灰窯和回轉窯，回轉窯是生產能力較大的一種窯型，多用于鋼鐵企業，生產活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。這種類型豎窯具有以下優點：1、生產規模大，可以達到2000t/d的生產量；2、可煅燒小顆粒石灰；3、操作方便，停風、重開簡單；4、產品質量均勻一致，石灰質量較高。其缺點是熱效率比機械化豎窯高。設備重量大，占地多，投資高。5、故障檢修率較高。6、同時由于回轉窯密封性比機械化豎式石灰窯差，漏入窯內的空氣較多故二氧化碳濃度較低，根據國內同類窯型的運行經驗窯氣中二氧化碳濃度一般不超過15%，而機械化豎式 石灰窯 窯氣中二氧化碳濃度可達30%以上。

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石灰窯主要附屬設備有上料機構,布料器，供風裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對而言,混燒石灰窯布料很關鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內時，必須通過布料實現爐料在窯內的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內阻力，力求整個爐截面“上火”均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產效率有很大影響。現在有各種各樣布料器，包括旋轉布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中林州現代科技中心研制的三段鐘式布料器利用“漏斗喉管效應”和“倒W堆集角效應”原理和可調式檔料板相結合的方式,結構簡單,對解決了原燃料的均勻混合和大小粒度的合理分布問題效果很好。氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯 的煅燒效果。中國臺灣環保石灰窯設備

回轉窯具有生產能力大，煅燒機理先進、密封性強、節能環保等眾多優勢。黑龍江中心燒嘴石灰窯800噸

燒石灰的燃料很重要，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以，但新技術石灰窯的燃燒原則是，那種燃料比較經濟，那種燃料更有利于環保、那些燃料更能節約能源是新技術石灰窯的關鍵。現在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術來說比較理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣（煤氣）發生爐煤氣等是石灰窯的比較好燃料。因為這些氣體燃料都屬于廢物利用，循環經濟性質。特別像焦爐煤氣現在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節約能源，二來環境可得到保護，更重要的是企業可以收到很好的經濟效益。黑龍江中心燒嘴石灰窯800噸

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