雙膛窯常見故障處理1.1兩膛廢氣溫度不同原因：（1）冷卻空氣分布錯誤（2）兩膛石料加入量不同（3）兩膛燃料供給量不同（4）兩膛燃燒空氣量不同（5）煅燒帶結坨處理：（1）設置冷卻空氣分布合理值（2）檢查石料稱重系統和加料系統（3）檢查噴槍堵塞，（4）檢查換向閘板，更換換向閘板膠圈，檢查送風系統泄漏點（5）減少熱量輸入

1.2兩膛灰溫不同或太高原因：（1）冷卻空氣分配不合理（2）石灰質量不同（3）煅燒帶結坨（4）出料平臺出料液壓缸斷了處理：（1）恰當地調整冷卻空氣分配（2）調整參數使質量（3）均勻減少熱量輸入（4）檢查出料平臺

1.3窯內物料不向下運動原因：（1）煅燒帶上部溫度過高（2）停窯時未出料（3）煅燒帶物料結塊粘在一起（4）出料臺故障處理：（1）調整燃燒過剩空氣系數（2）解決辦法反復升壓和泄壓（3）減少熱量輸入（4）檢查出料系統。 膛窯系統的生產過程采用可視化的人機界面控制系統，自動化程度高，操作簡單、便捷。內蒙古煒業雙膛窯

雙膛環形豎窯是近幾年引進消化國外先進技術，結合了麥爾茲窯和套筒窯的優點，由國內公司技術人員自行開發的新型活性石灰窯型。雙膛環形豎窯基本結構：窯設置有兩個半環狀窯膛，一個為煅燒膛，一個為蓄熱膛，中間由通道連接，兩個窯膛的工作狀態一般每隔12-15分鐘進行一次互換。與傳統雙膛窯相同，該窯型采用了先進的并流蓄熱煅燒原理。并流是指助燃空氣、燃料、物料三者均從煅燒帶的上部向***動，三者流向相同，物料實現梯度燃燒，從而避免過燒現象。蓄熱是指煅燒產生的煙氣，通過煙道進入另一個窯膛中，對預熱帶的物料進行預熱，使熱量得以充分回收。并流煅燒和逆流蓄熱的熱工特性決定了雙膛窯具有很高的熱效率，其熱能消耗在回轉窯、套筒窯等所有類型石灰窯中比較低。內蒙古煒業雙膛窯雙膛窯由上而下分別是：預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

技術特征：1.一種雙膛窯，包括間隔設置的***窯膛(1)和第二窯膛(2)，其特征在于，所述雙膛窯還包括：***連接通道(3)，兩端分別連接所述***窯膛(1)和所述第二窯膛(2)；第二連接通道(4)和第三連接通道(5)，設置在所述***連接通道(3)的兩側，且所述第二連接通道(4)的***端和所述第三連接通道(5)的***端均與所述***窯膛(1)連接，所述第二連接通道(4)的第二端和所述第三連接通道(5)的第二端均與所述第二窯膛(2)連接。2.根據權利要求1所述的雙膛窯，其特征在于，沿所述第二連接通道(4)的兩端朝向所述第二連接通道(4)中部的方向，所述第二連接通道(4)的孔徑逐漸減小。3.根據權利要求2所述的雙膛窯，其特征在于，所述第二連接通道(4)的中部設置有陶瓷閥(6)。

設備運行時的安全注意事項1禁止在運轉設備周圍及機架、走板、欄桿上坐，臥，跑，跳，禁止跨越走板，欄桿及機器等。2設備運行時禁止身體觸及轉動部位，以防發生意外。3設備運行時禁止將身體探入轉動部分內拾取物、件。4傳動設備未停前，禁止用手、腳接觸或強制停止。5突然停電時，禁止接觸設備，以防突然送電。6設備異常現象發生異常現象或出現卡料必須停機處理并及時上報。7皮帶機運行時禁止往皮帶機拋扔物料或雜物。8設備運行時禁止刮皮帶內側、皮帶機滾輪內存有的積料，防止手卷入皮帶機內。9無穿行通道的設備下禁止穿行。10嚴禁在轉動設備及附近追逐打鬧。11操作工操作時，禁止他人影響其注意力（不得驚嚇操作工）。石灰生過燒率低：≤5%； 石灰質量：活性度> 370ml- 420ml。

檢查撥火孔操作1檢查撥火孔，必須按規定穿戴勞保用品；2檢查撥火孔，必須攜帶CO報警儀和濾毒罐式防毒面具，所有勞保必須處于正常狀態，濾毒罐式防毒面具完好且可以正常使用；3檢查撥火孔，必須保證窯處于停窯狀態；4主除塵器必須是打開狀態；5窯體換向閘板位置要正確（兩膛換向閘板處于開啟狀態）；6在準備開啟撥火孔之前，必須確認窯膛處于泄壓狀態。7檢查撥火孔時，檢查人員必須帶擋屏，防止熱氣燙傷；8檢查完畢之后，做好密封，防止發生漏氣現象。

檢查出料平臺的操作1班長通知中控室主操停窯；2停窯之后班長確認窯壓泄完之后在中控室掛牌；3班長帶崗位工并攜帶CO報警儀上窯，勞保穿戴整齊，佩戴防護眼鏡、口罩，帶皮手套；4打開觀察孔，開觀察孔的人員應站在側面操作；5檢查完畢之后，關閉所有打開的觀察孔，班長拆牌并通知中控室開窯。 每次停機期間，檢查并***廢料，嚴禁有著火現象。如有著火現象使用氮氣或二氧化碳滅火裝置降溫滅火。內蒙古煒業雙膛窯

石料通過卷揚機小車送至窯頂料倉，由窯頂可逆皮帶往兩個窯膛的旋轉料斗分料，石料在窯內正壓煅燒。內蒙古煒業雙膛窯

粉塵的分布均勻和濾袋上粉塵初層的形成是保證良好指標的必要條件，但是不是充分條件。經驗證明，控制系統對系統保持良好指標運行同等重要：科學的清灰控制方式，合理清灰壓力，能讓您在舉手投足之間使您決定凈化系統排放濃度滿足5mg/Nm3-30 mg/Nm3排放要求。我們知道，不同的脈沖閥和不同壓力的壓縮空氣，決定不同的清灰效果，我們對他們的脈沖閥的工作性能非常熟悉，可以分別設計出相適應的噴吹結構及噴吹方式;同時，ф130×6000mm，ф160×6000mm-甚至ф160×8000mm的濾袋工作情況也被技術人員熟知，因此在一定的脈沖清灰工作壓力下（由技術人員設定），我們能使濾袋上的部分粉塵得到***，同時又能保持濾袋上的粉塵初層。在此條件下，通過調整脈沖控制的清灰頻率，可以輕松實現您所需要的排放濃度30mg/Nm3或者5 mg/Nm3。另一方面，導流、擋流板擋流作用，極大改善了氣流上升速度，煙氣的流動方向與粉塵的沉降方向垂直，**減少了清灰時的兩次揚塵和兩次吸附現象，保證每條濾袋都保持比較高的工作效率，提高了清灰效果;四是采用了較小的噴吹單元，減少了噴吹面積，比較大限度地減少清灰時對窯處理風量的影響。內蒙古煒業雙膛窯

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