1、石灰石煅燒溫度石灰石煅燒速度與溫度有極大關系。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當溫度大于925℃之后才迅速分解。當煅燒溫度為900℃時，石灰石分解速度為3.3mm/h；1000℃為6.6mm/h； 1100℃為14mm/h。由此可見，提高煅燒溫度，可以加速石灰石的分解。但是當煅燒溫度大于1100℃時，容易出現過燒，石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時間增長，產品質量降低。。

2、石灰石粒度粒形石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進的，生石灰的導熱系數較石灰石小，石灰層越厚，導熱性能越差，傳熱時間越長；并且越往里分解出的CO2越難逸出，從而導致生成的石灰因長時間處于高溫狀態而使CaO晶體逐漸增大，分解速度下降。由此可見，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時間長，煅燒也更困難。

3、燃料粒度、配比率在石灰石燃燒過程中，燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關鍵。配比低了溫度達不到要求，煅燒不充分，石灰生燒嚴重；反之，配比過大易造成結瘤。因此，燃燒配比要適宜，操作計量要準確。通常使用無煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。 可以和水反應制備氫氧化鈣，反應方程式:CaO+H?O=Ca(OH)?，屬于化合反應。陜西節能環保有效鈣

石灰質量的一般標準是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業，不同的用途又有不同的標準。如電石行業它特別強調活性度即輕燒燒灰，煉鐵行業它又強調的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要輕燒燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標準生石灰，氧化鈣含量要達到97%以上，生過燒率小于10%，活性鈣要300ml以上。工業用石灰對石灰石的質量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結構晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，故便于煅燒。三是雜質少，特別有害成分少如二氧化硅、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。陜西煤燒有效鈣指能迅速水解形成氫氧化鈣的、具有活性的那部分氧化鈣。

石灰中的有效氧化鈣，簡稱“有效鈣”，是指能迅速水解形成氫氧化鈣的、具有活性的那部分氧化鈣。由于煅燒溫度的原因，有的氧化鈣遇水后并不能迅速發生水解反應，仍然以游離的氧化鈣形態存在，這種游離在水中的氧化鈣又稱為過燒氧化鈣；此外，石灰中一般還含有少量的硅酸鈣、鋁酸鈣、鐵酸鈣等鈣的化合物，他們都屬于非活性的鈣鹽，因此都不屬于有效鈣。

活性氧化鈣溶于水后能與蔗糖反應生成蔗糖鈣，生成的蔗糖鈣易溶于水，能與稀鹽酸反應，而稀鹽酸在常溫下一般不與過燒氧化鈣等非活性鈣發生化學反應，利用這兩者的差異就可采取滴定法分析出石灰中有效氧化鈣的含量。   另外，如石灰中鎂、鋁、鐵等金屬元素含量較高時，利用稀鹽酸滴定有效鈣時會因副反應而發生較大偏差。

關于石灰窯設備封窯需要注意的事項。封窯需要注意的問題和具體作法是：如果突然停風降溫，可能使料塊粘結在一起，或料塊與窯壁粘在一起，啟封后會影響窯的正常操作。因此在封窯的前幾天應有一個降低配煤率的過程，使窯在不存在粘窯和結瘤的情況下再進行封窯，配煤率減少的數量要根據封窯天數的多少、窯的煅燒情況（如生燒和過燒情況）等來確定，一般可考慮減為3%-5%,然后用降低配煤率的混合料將原來處在高溫層的物料替換下來，以達到瀉火降溫，使窯內物料溫度低于粘窯溫度。當降低配煤率的混合料裝好后，石灰窯設備在進行封窯保溫，即用增加配煤率的混合料裝入窯內封窯。其所增加的配煤率依封窯天數（長達1-2個月）的多少，可在1%-5%的范圍內變化，封窯天數少，配煤率相應的窯增加少些，封窯天數多，配煤率相應要增加多一些，應根據實際的情況確定（窯啟封后，配煤率再逐步恢復到正常操作時所規定的數值）。還可用作鍋爐停用保護劑，利用石灰的吸濕能力。

常見的石灰石是一種非金屬礦產。我國石灰石礦產資源豐富,占世界總儲量的64%以上,是一種具有優勢的天然資源。石灰石生成輕質碳酸鈣后仍然用途多多：可用作橡膠、塑料、造紙、涂料和油墨等行業的填料。用于有機合成、冶金、玻璃和石棉等生產中。還可用作工業廢水的中種劑、胃與十二指腸潰瘍病的制酸劑、酸中毒的***劑、含SO2廢氣中的SO2消除劑、乳牛飼料填加劑和油毛氈的防粘劑。也可用作牙粉、牙膏及其它化妝品的原料。石灰石生產***造紙用涂布級重質碳酸鈣產品。這類高附加值的微細、超細及活性重質碳酸鈣在造紙工藝中應用十分***,粉碎后一般粒徑-2μm≥90%的用于中性施膠造紙工藝;-2μm粒徑≥50%的主要用于涂布紙的填料。高鈣石灰石經高溫煅燒后可以生成***冶金石灰，在鋼鐵精煉過程中可以發揮很好的脫硫作用，是一種非常好的冶金輔料，在特種鋼鐵生產中可以起到很好的脫硫作用，高鈣石灰石的優點很多，在工業應用發面還有很好的前景，值得我們研究。用樣本初始質量減去碳酸鈣質量，即為氧化鈣、氧化鎂的質量，氧化鈣、氧化鎂以氧化鈣計。湖北有效鈣1000噸

回轉窯是生產能力較大的一種窯型，多用于鋼鐵企業，生產活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。陜西節能環保有效鈣

石灰回轉窯工藝流程

1、合格的石灰石存放在石灰回轉窯料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。2、石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入石灰回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。3、分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入石灰窯和煤氣混合燃燒。4、廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據石灰回轉窯客戶要求是否進行篩分等工序。 陜西節能環保有效鈣

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