脫硫脫硝,即脫白,首先是降低煙氣中水蒸氣的含量。第二,只要廢氣溫度升高,排出的煙氣就會變成“干煙氣”。使得煙氣溫度在冷卻到**溫度之前在煙囪口擴散。可以實現脫硫脫硝的真正目的。順便說一下,冷凝水還會帶出很多脫硫產物,如硫酸鹽、氯離子、硝酸鹽等。這是煙霧形成的直接因素。讓脫硫塔出口的凈煙氣升溫成為干煙氣。為了達到這個目的,通過消耗能源來提高廢氣溫度顯然是**不經濟的方式,這樣會給企業增加大量的能源消耗,給環境增加更多的污染源。SCR的投入至少是SNCR投入的數倍,甚至10倍不止。河南雙梁脫硝能耗
目前活性炭技術在火電煙氣脫硫脫硝過程中的應用,主要是在脫硫塔中使用活性炭,活性炭能夠吸收二氧化硫,在通過氧化作用后變成硫酸,而從脫硫塔中獲取的活性炭內部是無害硫化物,而剩余煙氣中二氧化硫在一次分離作用下,排除剩余煙氣中的硫化物,落性炭有利于將有害硝化物吸收。除此之外,在脫硫脫硝活性炭技術的應用過程中,技術人員需要注意以下內容首先,在反應溫度達到100~200C時,需要及時地更換活性炭:其次,認真觀察活性炭反應,通過分析液氮、煙氣流量、煙氣入口溫度、停留時間等各項參數,了解活性炭技術在脫硫脫硝中的應用,有效地解決火電廠煙氣污染問題新疆中心燒嘴脫硝常見故障處理方法氧氣脫硝方法是目前國際上使用較多的用于減少環境中NOx的方法。
脫硫脫硝一體化技術
脫硫脫硝一體化技術是基于冶煉爐窯煙氣和制酸煙氣的特點研發的,該技術以傳統煙氣脫硫技術為基礎,同時進行協同脫硝,能夠在一個過程內實現煙氣中SO2和NOx的同時脫除,是有色冶煉煙氣脫硝的發展趨勢。該技術不僅具備傳統技術的優勢,還具備自身獨特的優勢。脫硫脫硝一體化技術包括鈣基吸附劑脫硫脫硝法、電子束法、脈沖電暈法等。以密相干塔半干法煙氣脫硫技術為基礎,探索和分析具有催化活性的有價金屬在催化氧化煙氣中NO及在協同吸收SO2和高價態NOx工藝中的作用,進而通過脫硫脫硝副產物的組成、形貌等的觀察和分析,揭示脫硫過程中協同脫硝的內在機制,形成了適用于銅冶煉煙氣的半干法協同脫硫脫硝技術體系,并在實際工程中得到了應用。國內某冶煉廠制酸尾氣脫硫脫硝采用臭氧發生器將廠內生產的氧氣制成一定濃度的臭氧,將臭氧通入硫酸二級濃酸吸收塔后端,將煙氣中難以被吸收處理的NO轉化為易于吸收處理的NO2,后經液堿脫硫塔將煙氣中的SO2、NOx一并去除,能夠穩定達到排放標準中特別排放限值的要求。
空間速度是SCR的一個關鍵設計參數,它是煙氣體積流量(標準狀態下的濕煙氣)與SCR反應塔中催化劑體積的比值,反映了煙氣在SCR反應塔內停留時間的長短,即煙氣流量與催化劑體積之比。通常SCR的脫硝效率將隨煙氣空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根據SCR反應塔的布置、脫硝效率、煙氣溫度、允許的氨逃逸量以及粉塵濃度來確定的。一般SCR脫硝系統的空塔速度在標態5500m3/(h.m3)左右。空間速度大,煙氣在反應器內的停留時間短,將導致N0,與NH3的反應不充分,N0,的轉化率低,氨的逃逸量大,同時煙氣對催化劑骨架的沖刷也大。但若煙氣流速過小,所需的SCR反應器的空間增大,催化劑和設備不能得到充分利用,不經濟。空間速度在某種程度上決定反應是否完全,同時也決定著反應器的沿程阻力。在SNCR脫硝工藝中,廠用氣的耗量也是較大的。
近幾年,由于傳統脫硝劑的脫硝效率不能滿足環保需求。在傳統脫硝劑(如尿素溶液)中添加化學藥劑的技術被***嘗試。其中,液態脫硝催化劑(如SNCR增效劑)被證明是***的。脫硝催化劑氧化還原法脫硝技術,用低溫液態煙氣脫硝催化劑將一氧化氮NO催化氧化成二氧化氮NO2,然后用脫硝劑將NO2還原成N2,液態脫硝催化劑的脫硝率可達95%,一氧化氮轉化為二氧化氮的脫硝過程中可吸收煙氣中的一個氧原子,降低煙氣中含氧量,從而使整體數據下降。低溫液態脫硝催化劑可以在200-1300攝氏度的溫度范圍使用,使用溫度范圍較寬。焦化、陶瓷、水泥回轉窯、玻璃、鋼鐵等行業的工業窯爐煙氣溫度普遍較低,且煙氣環境復雜,顆粒物含量高,對高溫固體脫硝催化劑損害較大。運行費用高。工業窯爐高溫脫硝催化劑需3個月更換一次,更換維護費用動輒數十萬。煙氣脫硝技術主要有干法(選擇性催化還原煙氣脫硝、選擇性非催化還原法脫硝)和濕法兩種。福建雙梁脫硝聯系方式
特別是當NO2與SO2同時存在時,可以相互催化,形成硝酸的速度更快。河南雙梁脫硝能耗
傳統脫硝技術
傳統脫硝技術分為干法和濕法兩大類,其中,干法又包括催化還原法、催化分解法、電子束照射法和吸附法幾大類;濕法包括堿吸收法、酸吸收法和其他吸收法。幾種主流的煙氣脫硝技術特點如下。1)選擇性催化還原法在一定的溫度范圍內,用NH3等還原氣體和鉑、鈀、鉬、鐵等催化劑,有選擇性地將NOx還原成N2和H2O,NOx的去除率超過90%,適用于處理大氣量的工業爐窯廢氣。其缺點是NH3對儲運和設備有要求,催化劑昂貴,處理后的尾氣中過量的NH3需要處理。 河南雙梁脫硝能耗
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