運用于電廠煙氣脫硝中的的SCR催化劑有很多，不同的催化劑，其適宜的反應溫度也差別各異。如果反應溫度太低，催化劑的活性降低，脫硝效率下降，則達不到脫硝的效果。并且，如果催化劑在低溫下持續運行，將導致催化劑的長久性損壞；如果反應溫度太高，NH，容易被氧化，生成NOx的量增加，甚至會引起催化劑材料的相變，導致催化劑的活性退化。采用何種催化劑與SCR反應器的布置方式是密切相關的，一般可以把催化劑的種類分為三類：高溫催化劑(345—590。C)、中溫催化劑(260～380℃)和低溫催化劑(80—300℃)。目前，國內外SCR系統大多采用高溫催化劑，反應溫度在315—4000C。推進器的位置信號接到SNCR脫硝控制系統上,與開(停)霧化蒸汽和開(停)尿素溶液的閥門動作聯動。中國臺灣周邊燒嘴窯脫硝價格

    工程采用選擇性催化還原法(SCR)脫硝技術。SCR脫硝技術是指在催化劑的作用下，還原劑(液氨)與煙氣中的氮氧化物反應生成無害的氮和水，從而去除煙氣中的NOx。選擇性是指還原劑NH:和煙氣中的NOX發生還原反應、而不與煙氣中的氧氣發生反應。化學反應原理4NO+4NH3+O2>4N2+6H2O6NO2+8NH:+O2>7N2+12HOSCR工藝流程:還原劑(氨)用罐裝卡車運輸，以液體形態儲存于氨罐中:液態氨在注入SCR系統煙氣之前經由蒸發器蒸發氣化:氣化的氨和稀釋空氣混合，通過噴氨格柵噴入SCR反應器上游的煙氣中:充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應器中催化劑的作用下發生反應，去除NOxSCR工藝系統主要由脫硝反應器、煙道系統、氨儲存制備供應系統、氨噴射系統、吹灰系統等組成。 吉林節能脫硝誠信合作應對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。

目前活性炭技術在火電煙氣脫硫脫硝過程中的應用,主要是在脫硫塔中使用活性炭，活性炭能夠吸收二氧化硫，在通過氧化作用后變成硫酸，而從脫硫塔中獲取的活性炭內部是無害硫化物，而剩余煙氣中二氧化硫在一次分離作用下，排除剩余煙氣中的硫化物，落性炭有利于將有害硝化物吸收。除此之外，在脫硫脫硝活性炭技術的應用過程中，技術人員需要注意以下內容首先，在反應溫度達到100~200C時，需要及時地更換活性炭:其次,認真觀察活性炭反應，通過分析液氮、煙氣流量、煙氣入口溫度、停留時間等各項參數，了解活性炭技術在脫硫脫硝中的應用，有效地解決火電廠煙氣污染問題

SNCR脫硝工藝框架流程圖在選擇性非催化還原（SNCR）的氮氧化物去除的過程中，還原劑是以液態（氨水、尿素、脫硝劑溶液）或氣態的形式（氨氣）噴射到800℃~1050℃的高溫煙氣窗口中，通過還原反應后終形成氮氣、水和二氧化碳，從而降低煙氣中氮氧化物。脫硝劑的SNCR脫硝化學反應式如下：CO(NH2)2+H2O→NH2COONH4→2NH3+CO24NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O本項目的SNCR系統采用模塊化設計的理念，幾乎全部的設備都安裝在預先在工廠經過測試的模塊上，減少了現場的安裝和調試工作。SNCR系統主要有還原劑制備系統，還原劑加壓系統，還原劑計量分配系統，控制系統、還原劑噴射系統，煙氣脫硝工藝技術主要有三類：SNCR、SCR和SNCR-SCR。

常用于SCR法脫硝的催化劑主要為氧化鈦基催化劑, 其主要成分為TiO2 , V2O5 , WO3 和MoO3 等, 主要有蜂窩式、平板式和波紋板式。 蜂窩式催化劑為均質一次擠出成型, 具有較高的比表面積;平板式催化劑以不銹鋼網格為基材, 浸鍍活性材料, 有較高的耐飛灰磨損性和較低的壓力損失, 抗砷中毒能力強;波紋板式催化劑以強化的玻璃纖維為基材, 浸鍍活性材料, 質量小、活性高、抗CaO中毒能力強常用于SCR法脫硝的催化劑主要為氧化鈦基催化劑, 其主要成分為TiO2 , V2O5 , WO3 和MoO3 等, 主要有蜂窩式、平板式和波紋板式。脫硝還原反應的溫度比較高，比如脫硝劑為氨時，反應溫度窗為870~1100℃。安徽周邊燒嘴窯脫硝技術指導

水泥脫硝選用尿素或氨水（不選擇液氨 —危險品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過合成氨轉換而生產出來的。中國臺灣周邊燒嘴窯脫硝價格

燃燒前脫硝：加氫脫硝洗，選燃燒中脫硝：低溫燃燒， 低氧燃燒，CFB燃燒技術，采用低NOx燃燒器，煤粉濃淡分離，煙氣再循環技術燃燒后脫硝：選擇性非催化還原 脫硝（SNCR），選擇性催化還原 脫硝（SCR），活性炭吸附，電子束脫硝。選擇性非催化還原技術（SNCR）選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在 850～1100℃溫度范圍內還原NOx的方法。比較常使用的藥品為氨和尿素。一般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達 25%～40% ,對小型機組可達 80%中國臺灣周邊燒嘴窯脫硝價格

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