同樣，對于耐火材料而言，其更換改造過程相對困難，通常需要項目部事先制定相應的工藝流程，耐火材料的拆除與修筑中普遍存在如下問題，首先在筒底部塞棉時需要避免過多使用散棉，這主要歸因于窯內負壓及通過筒內的較大的氣流，這極容易導致散棉被沖掉，造成掛磚露出而破損，因此塞棉時需要使用整棉；其次，對于窯內燃燒室上半圓結構砌筑磚時，需要注意黏土磚、鎮磚、保溫磚同步進行，避免***進行保溫磚的施工，這極容易導致空間太小而造成水泥砂漿不飽滿，為此，施工人員需要在上下燃燒室進行孔洞的施工，選取流動性能優良、隔熱性能好的材料進行澆筑施工；除此之外，燃燒室上部與循環管道的搭接處業績容易出現溫度過高的問題，對項目改造進度造成了極大的不利。氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯 的煅燒效果。內蒙古石灰窯能耗

按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利）等。同時又有正壓操作窯和負壓操作窯之分。林州現代科技中心研制設計了300立方以下的混燒窯和140立方以下的氣燒窯，特別是高爐煤氣和焦爐煤氣燃燒的XD型節能環保石灰窯。攻克了焦爐煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩余焦爐煤氣得到充分利用。由原來的焦爐煤氣“點天燈”，污染環境變為了為企業創造效益的寶貴能源。對中小鋼鐵企業、焦化企業、電石企業、和耐火材料工業都是非常好的節能、環保、增效的有效途徑。西藏梁式石灰窯800噸不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。

本公司500噸套筒窯工藝流程：石灰石料場→1#、2#、3#、4#原料地坑倉→1#、2#、3#、4#地坑振動給料機→上料1#皮帶機→原料振動篩→1#、2#、3#窯前倉→1#、2#、3#窯前倉給料機→3#皮帶→4#皮帶→稱量斗→稱量斗閘門→上料小車→窯頂中間倉→窯頂密封閘板→旋轉布料器→料盅→窯內預熱帶（窯頂料面至上內筒底部）→上部煅燒帶（上內筒底部至上燃燒室中心線）→中部煅燒帶（上燃燒室中心線至下燃燒室中心線）→下部并流煅燒帶（下燃燒室中心線至下內筒底部）→冷卻帶（下內筒底部至卸料抽屜）→出灰抽屜→窯底倉→窯底倉給料機→5#成品皮帶→6#成品皮帶→1#、2#、3#成品倉→車輛搬倒運輸。

石灰窯設備除塵與環保：石灰在煅燒時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2; F2O3; AIO3等。這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大，如果人們長期吸入會引起支氣管和肺部等呼吸性疾病，幼兒更為嚴重，而且飄浮在空中的粉塵中還含有致害物質，若24小時呼吸平均濃度超過150mg/m3的有害粉塵對人體會造成致命危害。新技術石灰窯，它的主要優點是除能耗低、產量高、質量好外，比較大的好處是便于除塵。因為它整個煅燒過程是相當于在一個密封容器中進行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過除塵凈化，然后達到無害、無污染的達標排放。500T套筒窯可實現550T日產。

燒石灰的燃料很重要，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以，但新技術石灰窯的燃燒原則是，那種燃料比較經濟，那種燃料更有利于環保、那些燃料更能節約能源是新技術石灰窯的關鍵。現在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術來說比較理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣（煤氣）發生爐煤氣等是石灰窯的比較好燃料。因為這些氣體燃料都屬于廢物利用，循環經濟性質。特別像焦爐煤氣現在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節約能源，二來環境可得到保護，更重要的是企業可以收到很好的經濟效益。現在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。甘肅周邊燒嘴窯石灰窯600噸

這些氣燒石灰窯，若大量發展起來，土燒窯污染環境的問題自然而然就解決了。內蒙古石灰窯能耗

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。窯有許多不同的分類方法。根據窯爐的形狀分為方形窯、圓形窯等；按照制品的種類分為石灰窯、陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、磚瓦窯等；從火焰流動的特征分為橫焰窯、升焰窯、倒焰窯、馬蹄形焰窯等；根據所用燃料種類分為燒煤窯、燃油窯、煤氣窯等；根據物料輸送方式又可分為窯車窯、輥底窯、推板窯等。更為通用的是根據焙燒制品的物理狀態、結合生產方式進行分類。石灰窯的窯型在建材行業普遍使用，其前身有許多是用于水泥行業，燒制熟料用的水泥窯，近幾年通過引進許多國外技術并加以開發我國已經有多種適合石灰生產的先進窯型。內蒙古石灰窯能耗

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