石灰窯設備除塵與環保：石灰在煅燒時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2; F2O3; AIO3等。這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大，如果人們長期吸入會引起支氣管和肺部等呼吸性疾病，幼兒更為嚴重，而且飄浮在空中的粉塵中還含有致害物質，若24小時呼吸平均濃度超過150mg/m3的有害粉塵對人體會造成致命危害。新技術石灰窯，它的主要優點是除能耗低、產量高、質量好外，比較大的好處是便于除塵。因為它整個煅燒過程是相當于在一個密封容器中進行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過除塵凈化，然后達到無害、無污染的達標排放。新技術石灰窯，它的主要優點是除能耗低、產量高、質量好外，比較大的好處是便于除塵。上海高效石灰窯銷售廠

上海煒業套筒石灰窯，窯內結構自上而下分別是儲料/預熱帶、上部煅燒帶、下部煅燒帶(并流帶)、冷卻/出灰帶。原料石篩分后，由卷揚料斗送至窯頂，然后由旋轉布料器向窯內布料。預熱后的原料石，沿環形爐料空間流入上部煅燒帶，原料石在此被有效脫碳。上部煅燒帶已基本燒成的石灰，流入下部煅燒帶也就是并流帶，在此有效均質。均質后的石灰流入冷卻帶，然后由推料臺推入窯底石灰料斗，從料斗落入轉運皮帶機運走。可以用于煉鐵，煉鋼，氧化鋁，造紙等行業陜西石灰窯廠家供應石灰窯一般由預熱帶、煅燒帶、冷卻帶組成！

活性石灰窯的結構，活性石灰窯在冶金行業發展非常迅速，活性石灰主要在煉鋼和燒結工藝上使用。隨著鋼鐵冶煉技術的進步，煉鋼***采用活性石灰作為熔劑，這樣可以加快造渣速度，縮短煉鋼時間，提高鋼的產量和質量，降低成本，節省爐料和能耗，穩定冶煉操作，為冶煉自動化創造良好條件；燒結采用生石灰代替原來的石灰石，生石灰在混合料加水過程中被消化，放出大量的熱，從而提高料溫。另外，用生石灰代替石灰石生產高堿度燒結礦并配以部分酸性爐料，是目前被認為較好的高爐爐料結構，它可以使高爐冶煉少加或不加石灰石，可提高高爐利用系數，降低焦比，節約能耗，經濟效益***。

具有耐高溫，耐磨損和方便檢修等多種優點。特別適用于中小型石灰窯配置.而氣燒窯它的主要附屬設備是燃燒器，因為它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃氣體和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內混合后送入爐內燃燒的，而且不同的燃氣所需的空氣量也不同，不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同。如預混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯 的煅燒效果。當然其它附屬設備也很重要，如風帽，看相似很簡單，但要保證它所供窯內風量在整個窯斷面上的分布才有好的效果。查看詳情500T套筒窯有效高度52.09米。

生產活性石灰的窯型有：回轉窯，豎窯，一般情況下，有并流蓄熱式雙膛豎窯、雙梁豎窯和環形套筒豎窯等。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。由于石灰豎窯預熱帶、燒成帶、冷卻帶的溫度及窯內物料和氣體之間所發生的物理和化學作用不同，因此不同窯區所用材料的要求也不同。預熱段前面是預熱機，進入預熱段的溫度為1000~1050℃，對材料的要求主要為強度高、耐磨性好、有一定的抗熱震性，此階段一般采用致密粘土磚或高等級粘土磚，砌筑時一般不用長久層。燒成帶是石灰的**終反應階段，此段采用一個大燒嘴加溫，由于石灰的活性要求越高，其燒成溫度就越高。此段采用長久隔熱層，并要求隔熱材料要有相當的強度，防止被工作層磨損粉化。選用特級高鋁磚、磷酸鹽復合磚、高荷軟磚或鎂質磚都可，好多廠家是根據實際選定。冷卻帶很短，只有幾環磚或澆注料，溫度為1300~1400℃，一般用二級高鋁磚或三級高鋁磚和配套火泥濕砌。套筒石灰窯冷卻風壓力要求5-12KPa。寧夏回轉石灰窯電話多少

石灰窯將要陰火的時候，窯頂所留的窖口及窯陰投煤的煊子里分別投入小塊石灰石，利用窯內余熱炔成石灰。上海高效石灰窯銷售廠

本公司石灰回轉窯產品自?2.5×40m至?5.1×72m有十一個規格型號，選用配套的豎式預熱器（YRQ04-YRQ20）和豎式冷卻機（LSF36-LSF112）可滿足產能150-1200t/d多種規模的生產需求。石灰產品質量穩定均勻，單位能耗、電耗指標經濟合理，粉塵低排放，滿足環保標準。可使用煤粉、焦爐煤氣、蘭炭爐煤氣、轉爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質燃料作為原燃材料。

突出優勢

1、回轉窯的產量穩定，適合大、中、小型活性石灰生產線；

2、回轉窯屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，受熱均勻，產品質量穩定，生、過燒率低；

3、在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，提高回轉窯的產量；

4、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產品活性度，也便于輸送、儲存。 上海高效石灰窯銷售廠