安全注意事項:()任何修理工作必須在停窯后進行，并應在電動機開關上掛上“禁止啟動的標志。●在運轉中不能用手或其他東西探入軸承、減速機或大齒輪罩內部進行任何修理檢查或清洗工作，不能拆除安全防護設施。回轉機件附近,不準將抹布綁在手指上抹機器外表，注意不要將擦抹布材料纏繞到回轉機件上。●工作服應束緊，避免機件轉動部分絞住衣角、衣袖，造成人身事故。(I)檢修工具及零件不得放在回轉機件上，特別是托輪上。()向窯門看火時，必須使用看火鏡，不允許直接觀看;不看火時，視孔應關閉。開窯前必共14頁第11頁須嚴格檢查，確信無人在窯內，并發(fā)出警告信號以后，才能啟動窯。無論;是長期停窯還是短期停窯，在停窯前都應與各有關生產崗位取得聯系。1.短期停窯剛停窯后，窯正處于高熱狀態(tài)，如不經常轉動窯體，則窯中心線容易發(fā)生彎曲，因此保證中心線不發(fā)生彎曲是十分重要而謹慎的工作，切不可疏忽，為此建議:在停窯一個小時內，每3~10分鐘轉窯1/4轉;在停窯第二個小時內，每10~20分鐘轉窯1/4轉;在停窯第三個小時內，每30分鐘轉窯1/4轉;其后每小時都要轉動一次，每次仍轉窯1/4轉，如主電源中斷，可用輔助傳動盤窯。環(huán)境溫度：可耐受300℃以上的窯體輻射高溫。上海二手回轉窯1000噸

    水泥回轉窯耐火材料的砌筑檢查。耐火材料廠回轉窯的耐火材料砌筑以后，需要進行仔細查看。干砌的耐火磚之間英沒有粘接物，有可能會出現單個磚松動的現象，應按一次90度的旋轉起伏進行查看。松動的部位楔入2mm厚的鋼板收緊。松動的部位應做好記號，轉移到上部時進行楔緊。每一條縫只容許楔入一塊鋼板，如砌體松動，應在間隔楔入榜首塊鋼板的4～5塊磚處，再楔入第二塊鋼板。鋼板應力爭悉數楔入，如真實楔入不進去，使用氣割將漏出部分割除。應恰當安排要內襯的砌筑方案。砌筑完成后應盡快焚燒烘窯并投入生產。首要由于：窯筒體在砌筑完成后，荷載**添加，在靜荷載效果下會疲憊變形;堿性磚在長時間擱臵時，因吸收水分發(fā)作MgO向Mg(OH)2的惡性轉化，因體積脹大而損壞。對鎂磚是如此，對白云石磚更是如此。干砌的耐火磚會發(fā)作定向壓縮下沉，上部的耐火磚會發(fā)作松動。如真實不能即時焚燒，應定期慢轉窯體調整方位，避免窯體變形。關于白云石磚采納鋪撒生石灰的方法，避免白云石磚受潮下降耐火磚的質量，縮短使用壽命。在焚燒前應仔細查看窯襯松動狀況，必要時使用鋼板楔緊。 安徽大型煅燒回轉窯生產回轉石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。

    1.全窯三個支點，安裝時容易保證托輪與窯接觸表面在平行于筒體軸線上，輪帶與筒體的間隙有調整墊，可根據簡體膨脹量進行調整，以保證運轉時筒體熱膨脹后使輪帶緊箍在簡體.上起增加簡體剛性的作用。調整墊及墊板調好后，應按要求點焊于筒體上。2.支承裝置采用了滾動軸承，使托輪軸承結構簡化,可以降低窯運轉過程**率消耗，也使維護保養(yǎng)、檢修得以改善。3.傳動系統(tǒng)采用YCT電磁調速電機，調速范圍大。主電機驅動主減速機，通過膠塊聯軸器再帶動窯的大小齒輪副，從而帶動窯體的回轉，窯的大齒輪通過切向彈簧板固定在筒體上。大小齒輪的潤滑采用油池進行連續(xù)潤滑，大小齒輪由齒輪罩予以密封。輔助傳動根據客戶要求采用了R180柴油機，保證主電源中斷時，仍能盤窯操作，防止簡體彎曲變形以及便于檢修。

    跑生料對于一定生料喂料量，用煤量偏少，熱耗控制偏低，煅燒溫度不夠；結圈或大量窯皮垮落，來料量突然增大，而操作員不知道或沒注意，用煤量和窯速沒有及時調節(jié)或判斷有誤；分解爐用煤量偏小，人窯生料分解率偏低，窯用煤量較多但窯內通風不好，燒成帶溫度提不起來；回轉窯產量在偏低范圍內運行，致使預熱器系統(tǒng)塌料頻繁發(fā)生。窯頭回火冷卻機廢氣風機閥門開度太大；熟料冷卻風機出故障或料層太致密，阻力太大，致使冷卻風量減少；窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統(tǒng)抽力減少。窯尾和預分解系統(tǒng)溫度偏高回轉窯設備內通風不好；供料不足或來料不均勻；旋風筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高；燒成帶溫度太低，煤粉后燃。冷卻機廢氣溫度太高冷卻機篦板運行速度太快，熟料沒有充分冷卻就進入冷卻機中部或后部；熟料冷卻風量不足，出冷卻機熟料溫度高，廢氣溫度自然升高。 回轉石灰窯適用于鋼鐵工業(yè)，電石工業(yè)，氧化鋁工業(yè)，耐火材料等工業(yè)行業(yè)。

石灰回轉窯的設計應符合下列規(guī)定1、 石灰回轉窯的規(guī)格應根據對燒成系統(tǒng)產量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。2 、預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。3 、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；最高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調速范圍1：10。4 、石灰回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。5 、石灰回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。6、 石灰回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。

日產300T回轉窯 規(guī)格Φ3.2×50m 有效容積292m3。安徽大型煅燒回轉窯生產

窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導率的差異，必需借助外部的風車來幫助窯殼散熱，平衡減小兩者間的溫差。上海二手回轉窯1000噸

石灰回轉窯設備回轉窯設備石灰回轉窯技術特點：石灰回轉窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失； 石灰回轉窯 填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。上海二手回轉窯1000噸