大家都知道回轉窯目前分為兩大類，一種是干法回轉窯，一種是濕法回轉窯，兩種類型的回轉窯究竟有什么不同呢？***興農機械就為您講解一下，熟悉之后您就可根據自己的需要來選擇。目前國內使用的立窯有兩種類型：一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。日產250T回轉窯 規格Φ3.0×46m 有效容積235m3。小型回轉窯設備

    回轉窯主要零件磨損到下列程度或出現下列缺陷時就需要更換或修理：傳動齒輪的齒厚磨損了30%或；窯筒體段節有裂紋或局部變形時要進行修理或更換；輪帶發現斷面磨損了10%（這時應對其應力及剛度核算一下），或表面磨成錐形、多邊形，以及局部出現穿通裂紋時需進行更換。當托輪厚度磨損10%，擋輪的輪緣厚度磨去20%，或托輪表面磨成錐形、多邊形或其他異形，或托輪與擋輪的輪緣有穿通裂紋時，必須更換或修理。更換托輪及軸時，其相應的襯瓦必須重新配研；窯尾密封裝置的固定摩擦圈和活動摩擦圈的厚度磨損了2/3時必須進行更換。托輪瓦座球體裂紋：回轉窯托輪瓦座球體因為意外凍裂，因為是鑄鐵材質，傳統方法不能修復。報廢更換不僅需要高額的費用，而且需要長時間停機等待備件，將給企業造成重大損失。托輪瓦座斷裂修復：回轉窯在運行過程中，托輪瓦座因為意外造成斷裂，問題發生后，傳統方法不能有效修復，更換新備件不僅需要高額的費用，而且需要長時間停機等待備件，將給企業造成重大損失。 北京產能突破回轉窯生產廠家日產300T回轉窯 規格Φ3.2×50m 有效容積292m3。

    回轉窯正常運轉的維護1.托輪裝置的調整回轉窯的正常操作與托輪的調整有很大關系，安裝回轉窯時先使托輪軸線平行于窯簡體中心線，這時若將鉛絲放入輪帶和托輪的嚙合處，則壓出來的鉛絲都是等寬度矩形長條，同時根據各檔左右托輪處壓出鉛絲寬度大小，可知各個托輪受力大小，對受力過大的托輪應平行地向遠離窯中心線方向移動，反之向靠近窯中心線方向移動。當窯回轉時，如果由于筒體在自重下滑動使窯體下滑，為了平衡這個下滑力，可根據回轉窯回轉方向，將其中受力較大的托輪組向某一方向調成歪斜,使之產生-一個向上推窯的力量(如果從窯頭觀察窯是順時針轉的話,則托輪軸軸線邊在水平面內順時釷轉動)但托輪軸線的歪斜角度比較好不超過30分,以免將托輪迅速磨成異形,如果調一一個托輪尚不能平衡窯簡體的自滑力,則可把另-擋托輪調斜直至窯體平穩為止。在調斜托輪時，切記不要使托輪向不同方向歪斜而出現大八字和小八字擺法，因為這種情況托輪作用輪帶的力量互相抵消迅速增加托輪與輪帶的磨損和使窯傳動功率增加。

托輪瓦座球體磨損托輪瓦座球體磨損回轉窯在運行過程中，因為軸瓦斷裂造成瓦座球體磨損，問題發生后，傳統方法不能現場有效修復，更換新備件不僅需要高額的費用，而且需要長時間停機等待備件，將給企業造成重大損失。美嘉華技術產品具很好的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，采用美嘉華高分子復合材料，可免機加工現場快速修復瓦座球體磨損。即無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設備的沖擊震動，并且可使配合面100%接觸，避免了再次出現磨損的可能。回轉石灰窯適用于鋼鐵工業，電石工業，氧化鋁工業，耐火材料等工業行業。

每一座回轉窯常配有一.到二個燃燒器，可裝在回轉窯的前端或后端，在開機時，燃燒器負責把爐溫升高到要求的溫度后才開始進料，其使用的燃料可為燃料油、液化氣或高熱值的廢液。進料方式多采用批式進料，以螺旋推進器配合旋轉式的空氣鎖。廢液有時與廢物混合后一起送入，或借助空氣或蒸汽進行霧化后直接噴人。二次燃燒室通常也裝有一到數個燃燒器，整個空間約為主要事項，燃燒室的30%~60%,有時也設有若千阻擋板配合鼓風機以提高送人的助燃空氣的攪拌能力。回轉石灰窯燃料可用氣體燃料，如液化石油氣、發生爐煤氣、天然氣等。小型回轉窯設備

回轉石灰窯煅燒溫度1250-1350℃。小型回轉窯設備

干法回轉窯和濕法回轉窯各自的優勢干法回轉窯的類型：干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。濕法回轉窯的類型：用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。小型回轉窯設備