醫療設備領域的成型件是爵豪科技重點打造的主要產品線，從材料選型到生產流程均嚴格遵循醫療級標準。產品采用醫用級 PC 與 PE 材料，其中 PC 材料通過 ISO10993-5 細胞毒性測試，PE 材料符合 USP Class VI 生物相容性要求，確保與人體接觸或醫療環境使用的安全性。生產過程在 10 萬級潔凈車間進行，配備全自動上料系統與在線視覺檢測設備，避免人為污染的同時，實現 99.9% 的缺陷識別率。這類成型件通過精密模具設計實現復雜結構一次成型，最小孔徑可達 φ1.0mm，表面光潔度達 Ra0.02μm，滿足醫療設備對清潔度的高要求，可有效減少細菌滋生。產品具備優異的耐滅菌性能，在 121℃高壓蒸汽滅菌條件下，歷經 100 次循環后仍保持良好的尺寸穩定性（尺寸變化率≤0.2%）與力學性能。適用于監護儀外殼、輸液泵內部管路支架、血球分析儀樣品倉等關鍵部件，通過優化邊角設計避免積污，同時增強結構強度，可承受 30N 的沖擊力不破損。目前已與邁瑞醫療、魚躍醫療等 20 余家醫療器械廠商建立長期合作關系，提供定制化開發服務，累計開發醫療成型件產品 80 余種，助力醫療設備實現更精細的檢測與更安全的運行。精密絕緣成型件，微小而關鍵，提升電子設備安全性。華東輕量化成型件批發價

爵豪科技為水質監測設備開發的采樣槽成型件，采用食品級 PP 材料，通過 FDA 認證的同時，添加 0.5% 抗菌劑抑制微生物滋生。產品內壁經電解拋光處理，表面粗糙度達 Ra0.4μm，液體殘留量≤0.1ml，清洗死角控制在 0.5mm 以內，可通過高壓水槍（30bar）徹底清潔。采樣槽底部設計有 15° 傾斜角與導流槽，確保液體完全排出，避免交叉污染。適配多種水質傳感器的安裝位精度達 ±0.05mm，傳感器響應速度提升 10%，檢測誤差控制在 ±2% 以內。產品通過 1000 次冷熱沖擊測試（-10℃至 60℃）無開裂，目前已應用于 20 個水質監測站點，覆蓋飲用水、工業廢水等監測場景，數據準確性獲環保部門認可。耐高溫成型件設計精密絕緣成型件，嚴格把控，成就電器設備良好性能。

灰鑄鐵鑄造成型件采用砂型鑄造工藝，將鐵水（含碳量 2.7%-3.6%）澆入樹脂砂模具，經 800-900℃保溫后緩慢冷卻，使碳以片狀石墨形態均勻分布于鐵基體中。這種結構賦予其獨特性能：減震系數達 0.05-0.15，遠超鋼的 0.01-0.03，能有效吸收機械振動。在機床制造中，床身等大型鑄件通過應力退火消除內應力，導軌面經淬火處理（硬度達 HB200-250），配合耐磨涂層，使用壽命可達 10 年以上，長期保持 0.01mm/1000mm 的精度穩定性。汽車工業里，發動機缸體采用高精度 HT300 灰鑄鐵，通過冷芯盒制芯工藝成型復雜水套結構，壁厚公差控制在 ±0.5mm，滿足散熱與強度雙重需求；剎車盤則利用其高導熱性（50-60W/(m?K)），確保制動時快速散熱，避免熱衰退。灰鑄鐵原材料成本只為鋼的 60%，鑄造廢品率低于 5%，且回爐重鑄利用率達 95% 以上，在工程機械配重、管道法蘭等領域，以高性價比成為不可或缺的基礎件。

爵豪科技為農業無人機開發的藥箱成型件，采用耐化學腐蝕 PE 材料，可耐受敵敵畏等農藥侵蝕，浸泡測試 1000 小時后重量變化率≤1%。藥箱內部設計有防浪涌結構，減少農藥在飛行中的晃動，出藥口采用自吸式設計，殘余藥量≤1ml，較傳統結構節省農藥 3%。箱體通過 5 萬次振動測試（頻率 20Hz）無泄漏，接口部位采用快拆式設計，換藥時間縮短至 30 秒。產品重量較金屬藥箱減輕 40%，提升無人機載重能力，目前已適配極飛、大疆的農業無人機，在全國 20 個省份的農田作業中表現穩定。精密絕緣成型件，工藝精湛，性能穩定可靠。

為海洋探測設備開發的成型件，爵豪科技采用玻璃纖維增強環氧樹脂材料，纖維含量精確控制在 45%，通過真空導入成型工藝確保材料致密性（密度≥1.8g/cm3），避免內部孔隙導致的海水滲透。產品具備 IP68 級防水性能，在 30 米水深壓力測試中保持 48 小時無滲漏，通過 1000 小時人工海水浸泡測試（鹽度 35‰），重量變化率≤0.5%，拉伸強度保持率≥90%。適配水下機器人的推進器外殼，采用計算流體動力學（CFD）優化流線型設計，水阻系數降低 22%，配合內部導流結構，使設備續航能力提升 15%。外殼表面采用特殊防生物附著涂層，厚度 50μm，可有效減少海洋生物附著，測試數據顯示 6 個月海水浸泡后表面附著量只為傳統涂層的 30%。目前已應用于中科院海洋所的深海探測機器人，在南海 1000 米水深作業中表現穩定，為海洋科考提供了可靠的設備保障。窗簾軌道滑塊成型件順滑，1 萬次滑動測試阻力變化≤5%，噪音≤35dB。復雜結構成型件生產廠家

焊接成型后的塑料件，結構堅固，適合復雜環境使用。華東輕量化成型件批發價

新能源電池殼體塑料焊接成型件采用超聲波焊接工藝，將改性 PA66+30% 玻纖殼體與密封圈通過頻率 30kHz、振幅 30μm 的超聲波振動焊接，焊接壓力 5MPa，焊接時間 1.8 秒，形成密封強度≥0.8MPa 的焊接面。焊前需對焊接區進行電暈處理（功率 10kW，時間 5 秒）提升表面極性基團密度，焊后通過真空測漏（壓力 - 0.09MPa，保壓 30 分鐘）確保壓降≤2kPa。成型件在 80℃電解液（碳酸酯類）中浸泡 1000 小時后，焊接區剪切強度≥20MPa，且絕緣電阻≥101?Ω，滿足動力電池的防泄漏與絕緣安全需求。華東輕量化成型件批發價