爵豪科技為新能源設備定制的絕緣成型件，以優異的電氣性能與耐環境性能滿足新能源產業的高安全標準。產品采用耐高溫 PBT 材料，通過添加玻璃纖維（30% 含量）與特殊阻燃劑，使材料的熱變形溫度提升至 210℃（1.82MPa 載荷下），介電強度達 25kV/mm，體積電阻率超過 101?Ω?cm，在 150℃高溫下仍保持 80% 以上的絕緣性能。成型過程采用精密模具與真空排氣工藝，避免氣泡產生導致的絕緣性能下降，關鍵絕緣部位的壁厚公差控制在 ±0.1mm 以內，確保電場分布均勻。產品通過 UL 94 V0 阻燃認證與 IEC 60664-1 絕緣配合標準，在濕熱試驗（40℃，95% RH，1000 小時）后，絕緣電阻保持率≥90%，介損角正切值≤0.02。針對充電樁的插拔頻繁特性，插座絕緣部件采用耐磨 PBT 材料，表面添加固體潤滑劑，使摩擦系數降低至 0.2，經過 1 萬次插拔測試后，磨損量只 0.05mm。逆變器的絕緣支撐件則通過優化結構設計，在重量減輕 10% 的同時，抗彎強度提升至 180MPa，可承受 200N 的靜態載荷不變形。目前產品已應用于特來電、星星充電等充電樁企業，以及華為、陽光電源的逆變器產品，累計裝機量超 10 萬臺套，通過第三方檢測機構驗證，在各種極端環境下均未發生絕緣失效現象，為新能源設備的安全運行提供了可靠保障。成型件在加濕器水箱中耐水垢，清潔后殘留率≤0.5%，使用壽命 3 年。尼龍成型件表面處理

爵豪科技為農業無人機開發的藥箱成型件，采用耐化學腐蝕 PE 材料，可耐受敵敵畏等農藥侵蝕，浸泡測試 1000 小時后重量變化率≤1%。藥箱內部設計有防浪涌結構，減少農藥在飛行中的晃動，出藥口采用自吸式設計，殘余藥量≤1ml，較傳統結構節省農藥 3%。箱體通過 5 萬次振動測試（頻率 20Hz）無泄漏，接口部位采用快拆式設計，換藥時間縮短至 30 秒。產品重量較金屬藥箱減輕 40%，提升無人機載重能力，目前已適配極飛、大疆的農業無人機，在全國 20 個省份的農田作業中表現穩定。尼龍成型件表面處理成型件在智能花盆漏水孔中孔徑 ±0.1mm，排水速率穩定，無堵塞。

汽車保險杠塑料焊接成型件采用振動摩擦焊工藝，將 PP-EPDM 復合材料與玻纖增強 PP 通過頻率 20kHz、振幅 1.5mm 的橫向振動焊接，焊接壓力 8MPa，焊接時間 2.5 秒，形成剪切強度≥25MPa 的焊接接頭。焊前需對焊接面進行火焰處理（溫度 800℃，處理時間 3 秒）提升表面能至 40mN/m，焊后通過超聲掃描檢測（頻率 10MHz）確保熔合線連續性≥95%。成型件在 - 40℃~80℃環境中經 1000 次熱循環后，焊接區拉伸強度保留率≥85%，且通過 15km/h 碰撞測試無開裂，滿足汽車被動安全的耐沖擊與耐候需求。

爵豪科技開發的便攜式打印機成型件，采用鎂合金骨架（AZ31B）與工程塑料（ABS+PC）復合成型工藝，通過金屬嵌件注塑實現輕量化與高精度的平衡，整機重量控制在 800g 以內，較全塑料結構減重 30%。產品通過 1.2 米跌落測試（六面各跌落 1 次）無功能損壞，外殼抗沖擊強度達 20kJ/m2，關鍵部件無松動。紙倉部件采用自動對齊設計，通過彈簧加載的導向板實現紙張居中定位，卡紙率≤0.1%，適配 57mm、80mm 等多種規格打印紙，更換紙卷時間≤30 秒。打印頭安裝位精度達 ±0.03mm，確保打印清晰度（300dpi），打印頭溫度控制精度 ±2℃，避免過熱導致的紙張損壞。電池倉設計有過充、過放保護電路，續航能力達 8 小時連續打印，目前已應用于美團、餓了么等外賣平臺的便攜式打印機，累計出貨量超 10 萬臺，用戶反饋攜帶方便、故障率低。成型件在吹風機風嘴中耐 120℃，風速均勻度≥90%，造型精度提升 15%。

ABS 樹脂注塑成型件憑借丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物的特性，在電子電器、家居用品等領域占據重要地位。其注塑工藝通過螺桿式注塑機完成：將顆粒狀 ABS 原料加熱至 200-250℃熔融，經高壓注入精密模具型腔，保壓冷卻 30-60 秒后脫模，形成尺寸公差控制在 ±0.1mm 內的成型件。這種成型件抗沖擊強度達 20kJ/m2，在 - 40℃低溫環境下仍能保持 80% 以上的韌性，遠超普通塑料。表面粗糙度 Ra 值可低至 0.8μm，經打磨、電鍍或噴漆處理后，能呈現高光、啞光等多種質感，常用于電視機外殼、智能音箱面板等需要兼顧美觀與防護的產品。在玩具制造中，食品級 ABS 成型件通過 RoHS 和 EN71 等安全認證，不含鄰苯二甲酸鹽，耐摔測試中從 1.2 米高度跌落 50 次無裂紋。其 30 秒快速成型的效率，配合多型腔模具，單臺設備日均產能可達 5000 件以上，完美適配消費電子和玩具行業的批量生產需求。電飯煲密封圈成型件耐 200℃，5000 次開合測試密封性好，保溫效果提升 8%。杭州絕緣成型件報價

凈水器濾芯外殼成型件密封，承壓 1.2MPa 無泄漏，接口配合精度 ±0.05mm。尼龍成型件表面處理

灰鑄鐵鑄造成型件采用砂型鑄造工藝，將鐵水（含碳量 2.7%-3.6%）澆入樹脂砂模具，經 800-900℃保溫后緩慢冷卻，使碳以片狀石墨形態均勻分布于鐵基體中。這種結構賦予其獨特性能：減震系數達 0.05-0.15，遠超鋼的 0.01-0.03，能有效吸收機械振動。在機床制造中，床身等大型鑄件通過應力退火消除內應力，導軌面經淬火處理（硬度達 HB200-250），配合耐磨涂層，使用壽命可達 10 年以上，長期保持 0.01mm/1000mm 的精度穩定性。汽車工業里，發動機缸體采用高精度 HT300 灰鑄鐵，通過冷芯盒制芯工藝成型復雜水套結構，壁厚公差控制在 ±0.5mm，滿足散熱與強度雙重需求；剎車盤則利用其高導熱性（50-60W/(m?K)），確保制動時快速散熱，避免熱衰退。灰鑄鐵原材料成本只為鋼的 60%，鑄造廢品率低于 5%，且回爐重鑄利用率達 95% 以上，在工程機械配重、管道法蘭等領域，以高性價比成為不可或缺的基礎件。尼龍成型件表面處理