離心泵在啟動前,首先要充滿水,以排出泵殼內的空氣。由離心泵的工作原理可知,葉輪旋轉時,水受離心力作用而被甩向葉輪外緣,葉輪中心處形成真空,水被吸入,形成水泵的連續工作過程。如果啟動時化工離心泵泵體內不是充滿水,而是充滿空氣,由于空氣的密度是小于水的密度,在葉輪以同樣的速度旋轉時,空氣產生的離心力將遠小于水的離心力,這樣就會集聚在葉輪中心,使葉輪中心不能形成足夠的真空,妨礙水的吸入,影響水泵連續工作過程的形成。因此,化工離心泵在啟動前,必須首先充滿水,排凈泵體內的空氣,才能維持水泵的正常工作。離心泵在啟動前都要把水泵和進水管內灌滿水,否則化工泵是無法揚水工作的。離心泵啟動后不出水,往往是由于泵中空氣沒有被排凈、水沒有被充滿所致。水泵啟動前,先將水箱灌滿水進行密封。水泵啟動后,水泵從真空箱進水,由于水箱水位下降致使水箱內形成一定的真空,進水池中的水就會在大氣壓的作用下,經進水管進入水箱中,從而形成水的循環,使水泵開始正常運行。這種充水方法具有如下優點:水力損失小,泵站效率高,技術人員勞動強度低,啟動簡便,且利于實現化工泵機組的自動化控制。
造成離心泵出口壓力下降的原因有哪些?重慶泵拆裝
泵型設計EtassinyNG直聯離心泵臥式直聯離心泵,單級臥式直聯非自吸離心泵,泵軸采用套筒式聯接有限降低占地面積.后部拉出式設計。在軸封區域,軸上帶有可更換的軸套/軸保護套。泵蝸殼與葉輪之間設有可更換的耐磨環。泵腳與泵蝸殼整體鑄造。泵的設置:干式安裝吸入位置:端部吸入維護設計:后拉型安裝類型:臥式吸入特征:非自吸式泵殼設計:蝸殼型葉輪類型:閉式-順時針旋轉軸承類型:深溝球軸承安裝位置:地平線聯接類型:直聯驅動類型:電動機性能數據泵進出口直徑:25-350mm*大承壓p:216bar介質最高溫度t:105℃最大轉速n:50HZ:2950rpm/60HZ:3500rpm最大功率N:160KW**小揚程H:2m*大揚程H:120m最小流量Q:1m3/h*大流量Q:1000m3/h泵用材質泵軸:45#調質鋼、不銹鋼SS420、17-4葉輪:鑄鐵JL1040、球墨鑄鐵JS1025、錫青銅CC480K-GS泵殼:鑄鐵JL1040、球墨鑄鐵JS1025、錫青銅CC480K-GS電動機絕緣等級:F級、B級防護等級:IP55電機電壓:380-420V/600-660v、大于315KW、3KV、6KV、10KV電機頻率:50HZ/60HZ
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離心泵常見設備故障及處理措施設備故障:原因分析:①離心泵在運轉中產生汽蝕現象,液體劇烈地沖擊葉片和轉軸,造成整個泵體顫動,毀壞葉輪+-②檢修后沒有很好地清理現場,致使雜物進入泵體,啟動后打壞葉輪片處理措施:①修改吸人管路的尺寸,使安裝高度等合理,泵人口處有足夠的有效汽蝕余量②嚴格管理制度,保證檢修后清理工作的質量,必要時在入口閥前加裝過濾器燒壞電機:原因分析:①泵殼與葉輪之間間隙過小并有異物②填料壓得太緊,開泵前未進行盤車處理措施:①調整間隙;去除異物②調整填料松緊度,盤車檢查③電機線路安裝熔斷器保護電機進出口閥門芯子脫落:原因分析:①閥門的制造質量問題②操作不當,用力過猛處理措施:①更換新閥門②更換新閥門燒壞填料,函或機械密封動環原因分析:①填料函壓得過緊,致使摩擦生熱而燒壞填料,造成泄漏②機械密封的動、靜環接觸面過緊,不平行處理措施:①更換新填料,并調節至合適的松緊度②更換動環,調節接觸面找正找平③調節好密封液轉軸顫動原因分析:①安裝時不對中,找平未達標②潤滑狀況不好,造成轉軸磨損處理措施:①重新安裝,嚴格檢查對中及找平②補充油脂或更換新油脂。
離心泵在啟動前,首先要充滿水,以排出泵殼內的空氣。由離心泵的工作原理可知,葉輪旋轉時,水受離心力作用而被甩向葉輪外緣,葉輪中心處形成真空,水被吸入,形成水泵的連續工作過程。如果啟動時化工離心泵泵體內不是充滿水,而是充滿空氣,由于空氣的密度是小于水的密度,在葉輪以同樣的速度旋轉時,空氣產生的離心力將遠小于水的離心力,這樣就會集聚在葉輪中心,使葉輪中心不能形成足夠的真空,妨礙水的吸入,影響水泵連續工作過程的形成。因此,化工離心泵在啟動前,必須首先充滿水,排凈泵體內的空氣,才能維持水泵的正常工作。離心泵在啟動前都要把水泵和進水管內灌滿水,否則化工泵是無法揚水工作的。離心泵啟動后不出水,往往是由于泵中空氣沒有被排凈、水沒有被充滿所致。水泵啟動前,先將水箱灌滿水進行密封。水泵啟動后,水泵從真空箱進水,由于水箱水位下降致使水箱內形成一定的真空,進水池中的水就會在大氣壓的作用下,經進水管進入水箱中,從而形成水的循環,使水泵開始正常運行。這種充水方法具有如下優點:水力損失小,泵站效率高,技術人員勞動強度低,啟動簡便,且利于實現化工泵機組的自動化控制。
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停工程序:a.與接料崗位取得聯系后,慢慢關閉離心泵出口閥。b.按電動機按鈕,停止電機運轉。c.關閉離心泵進口閥及密封液閥。d.有輔油泵的泵要讓油泵繼續運行,以沖洗、冷卻軸承。運行過程中的檢查:a.檢查被抽出液罐的液面,防止物料抽空。b.檢查泵的出口壓力或流量指示是否穩定。c.檢查端面密封液的流量是否正常。d.檢查泵體有無泄漏。e.檢查泵體及軸承系統有無異常聲響及振動。f.檢查泵軸的潤滑油是否充滿完好。離心泵的維護:a.檢查泵進口閥前的過濾器的濾網是否破損,如有破損應及時更換,以免焊渣等顆粒進入泵體,定時清洗濾網。b.泵殼及葉輪進行解體、清洗重新組裝。調整好葉輪與泵殼間隙。葉輪有損壞及腐蝕情況的應分析原因并及時做出處理。c.清洗軸封、軸套系統。更換潤滑油,以保持良好的潤滑狀態。d.及時更換填料密封的填料,并調節至合適的松緊度。采用機械密封的應及時更換動環和密封液。e.檢查電機。長期停車后,再開工前應將電機進行干燥處理。f.檢查現場及遙控的一、二次儀表的指示是否正確及靈活好用,對失靈的儀表及部件進行維修或更換。g.檢查泵的進、出口閥的閥體是否有因磨損而發生內漏等情況,如有內漏應及時更換閥門。
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管道泵的工作原理與產品特點是什么?重慶泵拆裝
離心泵常見操作事故與防范措施啟動后不上料;原因分析:①開泵前泵內未充滿液體②開泵時出口閥全開,致使壓頭降而低于輸送高度③壓力表失靈,指示為零,誤以為打不上料④電機相線接反⑤葉輪與泵殼之間的間隙過大防止措施:①停泵,排氣充液后重新啟動②關閉出口閥,重新啟動泵③更換壓力表④重接電機相線,使電機正轉⑤調整電機間隙至符合要求儲液罐抽空;原因分析:開泵運轉后未及時檢查液面使儲液罐抽空,泵體內進空氣,使泵打不上料防止措施:停泵,充液并排盡空氣,待泵體滿液體時重新啟動離心泵泄漏(泵殼與軸問的間隙處);原因分析:①填料未壓緊或填料發硬失去彈性②機械密封動、靜環接觸面安裝時找平未達標防止措施:①調節填料松緊度或更換新填料②更換動環,重新安裝,嚴格找平燒壞填料及動環;原因分析:①填料壓得太緊,開泵前未行盤車②密封未開或量太小防止措施:①更換填料,進行盤車,調節松緊度②調節好密封液高位槽滿料;原因分析:①上下道崗位之間聯系不夠,開車前未及時通知后續崗位②高位槽溢流管太細或泵的出口流量開得太大防止措施:①開停泵時要加強崗位間的聯系②更換溢流管至合適管徑③泵的出口閥應慢慢開啟,勿快過大。
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