鋼絲繩的報廢更換 可分為以下幾條 （1） 鋼絲表面雖未受任何損傷，但斷絲根數(shù)達到表中對應數(shù)字者應報。（2）鋼絲表面磨損或腐蝕占直徑的30%時，即使斷絲數(shù)為0亦應報廢；（3）表面磨損百分數(shù)已達到，而對應的斷絲數(shù)未達到者不報廢；（4）電梯鋼線繩出現(xiàn)斷股時應報廢；（5）電梯鋼線繩為同向捻繞時，其容許的電梯鋼絲斷裂根數(shù)為表中數(shù)值的一半；（6）捻距的估算：一般以6.5倍繩徑為一捻距（7）電梯鋼絲繩直徑減少10%應報廢（8）電梯鋼絲繩表面有嚴重銹蝕、發(fā)黑、斑點、麻坑以及外層鋼絲松動，必須立即更換；（9）更換電梯鋼絲繩時，同組的各電梯鋼絲繩要一同更換；（10）使用中，若發(fā)現(xiàn)內部的潤滑油被擠出有如流汗現(xiàn)象時，表示電梯鋼絲繩已達超載狀態(tài)，發(fā)生此現(xiàn)象要立即檢查，找出原因必要時應更換新繩；（11）保持電梯鋼絲繩的清潔，若發(fā)現(xiàn)表面有沙土等污垢，應用煤油擦干凈（嚴禁用汽油）；（12）對鋼絲直徑不等的鋼絲繩，斷絲數(shù)是指細絲而言，一根粗絲相當于1.7根細鋼絲。

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 電梯中應如何檢查鋼絲繩的好壞，在于電梯鋼絲繩所處狀況的好壞直接關系著設備和乘客的安全，必須引起足夠的重視，工作中應仔細觀察和慎重檢查，及時的發(fā)現(xiàn)鋼絲繩的磨損和變形辨認是否需要更換鋼絲繩。檢查繩槽工作表面是否平滑，電梯鋼絲繩臥入繩槽內的深度是否一致。電梯鋼絲繩在使用過程中會發(fā)生銹蝕，機械性能降低，鋼絲直徑變細、股間松動，以致發(fā)生脆性斷裂。這種斷裂是“雪崩式”的斷裂，它比一般的斷絲或磨損更危險。維修中凡遇到鋼絲繩銹蝕尤其要重視，應仔細觀察，如發(fā)現(xiàn)銹蝕嚴重已形成麻坑或繩股外層鋼絲有松動現(xiàn)象，不論斷絲或繩徑變細多少都應更換；如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)“紅油”，說明繩芯無油，內部生銹，應引起注意，必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩的內部銹蝕情況 。防止鋼絲繩銹蝕的方法是在繩上涂油保護。

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鋼絲繩直徑的測量應用帶有寬鉗口的游標卡尺測量。其鉗口的寬度要足以跨越兩個相鄰的股。測量應在無張力的情況下，于鋼絲繩端頭15m外的直線部位上進行，在相距至少1m的兩截面上，并在同一截面不用方向上各測量一個直徑。四個測量結果的平均值作為鋼絲繩的實測直徑，該值應符合4.1.3有關規(guī)定。                         

1、不圓度的測量方法同6.1.1規(guī)定。同一截面測量結果的差與實測直徑之比即為不圓度，應符合4.1.3規(guī)定  2、在有爭議的情況下，直徑的測量可在給鋼絲繩施加其**小破斷拉力5%的張力情況下進行。                   3、不松散檢查，將鋼絲繩一端解開相對立的兩個股，約有兩個捻距長，當這兩個股重新恢復到原位后，不應自行再散開（四股扇形股鋼絲繩除外）      

鋼絲繩在以下情況下，容易產生打滑現(xiàn)象：當電梯在實際運行過程中，出現(xiàn)在電梯兩側的設備為轎廂與配重。當電梯在上升過程中，鋼絲繩在受到曳引機的作用下向下滾動，機械的做下降運動。在轎廂與配重的作用下，電梯運行過程中兩側都會產生一定的牽引力。當這些牽引力的大小相同且方向相反時，電梯會勻速運行。當電梯進出人數(shù)以及電梯停留位置存在較大差異時，轎廂和配重則會在自己所在方向產生大小不同的牽引力，這使得電梯出現(xiàn)不平衡的狀態(tài)，而這與鋼絲繩打滑之間存在較大的相關性，鋼絲繩與曳引繩槽之間的靜摩擦力達到峰值時，使得鋼絲繩容易打滑，影響了電梯的穩(wěn)定性和安全性。 

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當鋼絲繩外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內部繩股長的時候就會發(fā)生變形。繩股擠出 這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。鋼絲擠出是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。繩徑局部增大 鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能波及相當長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(如在特殊環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹)，其必然結果是外層繩股產生不平衡，而造成定位不正確。 立井平衡用多層股鋼絲繩，6*37,6*37S,6*36SW,18*7,4V39S扇型股鋼絲繩。常州石油鉆井鋼絲繩工廠

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