鋼絲繩在一般場合下可選用光面材質，就是我們俗稱黑色有油繩，在腐蝕條件下可用鍍鋅材質鋼絲繩。而鍍鋅鋼絲繩分為熱鍍鋅、冷鍍鋅，冷鍍鋅也就是通常所說的電鍍鋅，由鍍鋅鋼絲捻制成的抗腐蝕性較強的鋼絲繩。熱鍍鋅的鋅層與冷鍍鋅相比，由于有鋅鐵合金層，耐腐蝕性能好一些。熱鍍鋅鋼絲繩表面狀態因為熱鍍有鋅鐵合金，所以顏色要發烏一點。而電鍍表面沒有發生化學反應所以還是鋅的本色，看上去比較亮。一般情況下，熱鍍鋅的鋅層要厚一些，耐腐蝕性能要好一些。電鍍鋅的鋅層比較薄一些，耐腐蝕性能差一些。鍍鋅鋼絲繩可用于高級建筑、車船捆綁、牽引、捆扎等領域、用于航運、海洋石油勘探、飛機操縱以及海洋捕撈、拖網、定置網、卷網等漁業方面。

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絞車鉤頭制作及與車輛連接：1、鉤頭必須使用繩皮，必須設專門懸掛裝置。 2、鋼絲繩繩卡數量：鋼絲繩公稱直徑dr≤19mm時，繩卡數量不得小于3付。繩卡間距應等于6—7倍繩徑，繩卡方向必須保持一致，繩卡夾座扣住鋼絲繩工作邊  3、鉤頭固定繩皮采用插接法固定繩皮時，插接長度應大于鋼絲繩繩徑的15倍，并不得小于300mm。

鉤頭與車輛連接時，依據2004年版《煤礦安全規程》第412條規定：鋼絲繩與車輛連接使用不能自行脫落的連接裝置，并加裝保險繩。（注：文中再提《煤礦安全規程》均為2004年版）

鉤頭與1t礦車的連接：鉤頭插入連接裝置處用經過試驗符合標準要求的1t礦車插銷連接。

鉤頭與3t平板車的連接：鉤頭插入連接裝置處，使用經過試驗符合標準要求的M42×300的**螺栓連接。

鉤頭與空**車輛（支架運輸車）的連接：鉤頭與車輛之間采用Φ18×64刮板輸送機鏈配相應連接環連接或采用經試驗符合標準要求的卡環連接。

鉤頭與重**車輛（裝支架后）的連接：在采區公用巷用Φ22×86、Φ24×86刮板輸送機鏈與支架連接后再與鉤頭連接或用經試驗合格符合標準要求的卡環把鉤頭和Φ22×86、Φ24×86的牽引鏈連接在一起。

在工作面順槽則采用Φ18×64牽引鏈與支架連接后再與鉤頭連接。

曬衣鋼絲繩接頭立井平衡用多層股鋼絲繩，6*37,6*37S,6*36SW,18*7,4V39S扇型股鋼絲繩。

為了減少曳引式電梯鋼絲繩打滑的現象，需要采取相應的解決措施。可以降低鋼絲繩打滑現象的發生率，具體措施為：①定期對電梯進行檢修，檢修時要從不同的方面對電梯的運行性能以及鋼絲繩的磨損程度進行評價，并對出現的問題進行及時修理、更換磨損嚴重的鋼絲繩。  ②科學使用潤滑油，減小鋼絲繩與曳引繩槽之間的靜摩擦力，降低鋼絲繩打滑發生率。  ③針對轎廂的承載力進行針對性評價，并設計相應的增加自重方案。  ④定期對電梯進行保養，清理曳引輪上的灰塵和雜物，并選擇性能優良的溶劑，有助于減小鋼絲繩磨損程度。  ⑤針對建筑物的特點，選擇性能良好且符合電梯質量要求的鋼絲繩，對于不符合電梯規格的鋼絲繩要及時更換。  ⑥鋼絲繩的工作環境比較惡劣，需要嚴格控制鋼絲繩的含油率，保障其使用壽命。  

鋼絲繩的疲勞壽命（也成為耐疲勞性）：在一定交變應力工作條件下，鋼絲繩出現斷絲前發生的的反復彎曲疲勞次數。一般在疲勞試驗機上施加一定載荷，達到規定斷絲根數的彎曲疲勞次數。疲勞次數取決于鋼絲繩所受交變載荷大小和鋼絲受到各種彎曲應力情況。鋼絲繩彎曲疲勞次數一般在104以上，點接觸疲勞次數**少，線接觸次之、壓實股鋼絲繩和壓實鋼絲繩較好。例如相同直徑、類型鋼絲繩，外層鋼絲細時，疲勞性能較好。因為疲勞壽命與鋼絲繩內部鋼絲之間的接觸形式有關，壓實股鋼絲繩組股鋼絲層與層之間基本味面接觸，接觸應力小，抗疲勞性增加。

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不旋轉繩在汽車吊，碼頭吊機，電動葫蘆，行車起重設備的優勢。 不旋轉鋼絲繩特點密度大，比普通鋼絲繩拉力大，而不旋轉鋼絲繩還是多層股鋼絲繩，在受力過程中和滑輪接觸時候，呈面接觸狀態，受力均勻。汽車吊，碼頭吊機，電動葫蘆，行車起重設備在更換鋼絲繩時候比較麻煩。而不旋轉鋼絲繩**提高了使用壽命。

不旋轉保養方法：涂油、消除繩子使用工程中產生的應力。不旋轉鋼絲繩主要用于塔機吊機、汽車吊。而涂油目的是防腐和潤滑作用，有助于提高鋼絲繩壽命，而消除鋼絲繩應力是不旋轉鋼絲繩使用過程中**為重要一部分。鋼絲繩有應力首先拉力下降，二者，鋼絲繩會旋轉，安全達不到標準。

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