超低溫球閥是按照輸送介質的設計溫度來定義的，一般將應用在介質溫度-101℃以下的球閥稱作超低溫球閥。它特別適用于介質溫度在-40℃至-250℃（甚至更低如-196℃）的低溫或低溫環境，其應用場景主要包括但不限于以下幾個方面：

液化天然氣工業：液化天然氣（LNG）的儲存、運輸和分配過程中，需要使用超低溫球閥來控制流體的流動。這些閥門能夠承受極低溫度并保持出色的密封性能，從而確保系統的安全運行。

液化石油氣行業：液化石油氣（LPG）同樣需要在低溫環境下儲存和運輸。超低溫球閥在液化石油氣的應用中，能夠提供可靠的流體控制，防止介質泄漏。 低溫球閥材料和結構設計均針對低溫介質，可在極低溫度工作。東營銷售超低溫球閥

超低溫球閥一般應用在以下地方：

液化天然氣（LNG）行業：在天然氣液化、運輸、儲存和氣化過程中，超低溫球閥在-165℃液相的條件下起到關鍵的控制作用，確保系統的安全運行。

液化石油氣（LPG）裝置：用于控制液化石油氣的流動，保證液化石油氣在儲存和運輸過程中的安全性和穩定性。

空分行業：在空氣分離設備中，超低溫球閥用于控制液氧、液氮等低溫介質的流動，確保空分設備的正常運行。

石油化工行業：在石油化工尾氣分離設備中，超低溫球閥用于處理乙烯、液氫等易燃易爆的低溫介質，防止泄漏和事故的發生。

其他低溫儲槽及槽車：如液氧、液氮、液氬、二氧化碳等低溫儲槽及槽車中，超低溫球閥也發揮著重要的控制作用。 德陽耐用超低溫球閥低溫球閥的墊片使用含有穩定密封性的陶瓷填充材料。

動態密封性能測試：

原理：在實際使用中，超低溫球閥會有開啟和關閉的操作過程，這個過程中的密封性能也很重要。動態密封性能測試就是模擬閥門在實際操作過程中的密封情況，檢測閥門在多次開啟和關閉操作后是否還能保持良好的密封。

步驟：通過電動或氣動執行機構按照一定的操作頻率和行程對超低溫球閥進行開啟和關閉操作。例如，設定操作頻率為每分鐘開啟和關閉一次，共進行 100 次操作。在每次操作后，都進行密封性能檢查，可以采用上述的水壓試驗或氣壓試驗方法的部分步驟，如在閥門關閉后保持一定壓力一段時間，觀察是否有泄漏。通過動態密封性能測試，可以評估閥門在長期使用過程中的密封可靠性。

低溫球閥具有以下優點：

優異的耐低溫性能：

適應極端低溫環境：能夠在極低溫度（通常可低至-196℃甚至更低）下正常工作，保持良好的機械性能和密封性能，滿足液化天然氣（LNG）、液氧、液氫等低溫介質的輸送和控制需求，適用于各種低溫工況。

抗低溫變形能力強：在低溫下，其閥體、閥球、閥桿等部件的材料經過特殊處理和選擇，能有效抵抗低溫引起的收縮、變形等問題，確保閥門的結構完整性和可靠性。

良好的密封性能：

特殊的密封結構設計：采用唇式密封圈、彈簧預緊式閥座等特殊的密封結構，在低溫下能緊密貼合，有效防止介質泄漏。

高精度加工：對金屬密封面的表面質量要求極高，經過精密加工和研磨，表面粗糙度低，使密封面之間的貼合更加緊密，提高了密封的可靠性，避免了因泄漏引發的安全隱患和資源浪費。 低溫球閥球體運動受流體壓力和彈簧力影響，平衡時保持關閉。

可靠性高：

堅固的閥體結構：閥體一般為一體式結構，相比于分體式結構，減少了泄漏點，提高了閥門的整體強度和可靠性，能夠承受較高的壓力和外部載荷。

防靜電和防火設計：具備防靜電裝置，可防止靜電在球體上積聚，避免因靜電產生的火花引發安全事故；部分超低溫球閥還設計有防火結構，在發生火災等意外情況時，能夠保持一定的密封性能和操作功能，為系統的安全提供額外保障。

維護方便：

頂裝式結構：大多采用頂裝式設計，可實現在線更換內部密封件等易損部件，無需將整個閥門從管道上拆卸下來，節省了維護時間和成本。

易于檢修：結構簡單，零部件較少，便于進行日常的檢查和維護，能夠及時發現和解決潛在的問題，延長閥門的使用壽命。 低溫球閥在制藥、化工、石油、天然氣等行業得到廣泛應用。德陽耐用超低溫球閥

低溫球閥在液化天然氣工業、石油化工行業、冷凍工程中表現出色。東營銷售超低溫球閥

液化天然氣加氣站在液化天然氣加氣站中，超低溫球閥被用于控制加氣設備的進出口以及調節加氣速率。這些閥門需要能夠承受頻繁的操作和高壓的沖擊，同時保持穩定的密封性能，從而確保加氣過程的安全和高效。五、液化天然氣接收站在液化天然氣接收站中，超低溫球閥也扮演著重要的角色。它們被用于控制接收站內各個儲罐和設備的進出口以及調節流量和壓力。這些閥門需要能夠承受極低溫度和高壓的考驗，同時保持出色的密封性能和操作穩定性，從而確保接收站的安全運行。東營銷售超低溫球閥