固體顆粒介質處理：化工行業中經常需要處理含有固體顆粒的介質，如催化劑、填料等。金屬耐磨球閥一般采用硬質合金材料制作，特點是具有很高的抗磨損性，能夠在高速流動介質下使用，有效防止固體顆粒對閥門的沖刷和磨損。

精細控制與流量調節：在化工生產中，有時需要對介質的流量進行精細控制或調節。金屬耐磨球閥同時也具有可調節性強的特點，如V型球閥等特殊類型的金屬耐磨球閥能夠進行流量調節和節流，適用于化工過程中的精細控制。 金屬耐磨球閥安裝便捷，節省工程時間。大連金屬耐磨球閥ODM

由于其金屬結構的特點，金屬耐磨球閥能夠承受較高的溫度和壓力。在一些高溫高壓的化工反應過程或者石油開采輸送過程中，它能夠穩定地工作。例如，在高溫的蒸汽管道系統或者高壓的油井輸送管道中，金屬耐磨球閥可以確保介質的安全輸送和流量控制。金屬耐磨球閥的內件可以采用冷噴、熱噴、熱熔覆等方式，噴涂材質有鎳基合金、司太立、碳化鎢、碳化鉻等，以應用于不同的工況條件。金屬耐磨球閥能夠在嚴苛工況條件下正常運行，例如：腐蝕工況、耐磨工況、高溫工況、顆粒工況、沖刷介質等。金屬耐磨球閥ODM金屬耐磨球閥在食品工業中確保衛生標準。

金屬耐磨球閥的應用場景二：

電力行業：火力發電：在火力發電廠中，金屬耐磨球閥常用于煤粉輸送系統、灰渣處理系統等。煤粉和灰渣具有較高的硬度和磨損性，金屬耐磨球閥能夠有效地應對這些介質的沖刷和磨損，保證系統的正常運行。

水力發電：在水電站的水輪機調速系統、水閘控制系統等部位，金屬耐磨球閥可以用于控制水流的流量和壓力，其良好的密封性和耐磨性能夠確保系統的穩定運行和精確控制。

鋼鐵行業：煉鐵和煉鋼過程：在高爐煉鐵和轉爐煉鋼等工藝中，會產生大量的高溫爐渣、鐵水等介質，對閥門的耐高溫性和耐磨性要求很高。金屬耐磨球閥可以在這些惡劣的工況下工作，用于控制爐渣的排放、鐵水的輸送等。軋鋼生產線。

造紙行業：在造紙過程中，需要使用大量的水和化學藥品，同時會產生一些纖維殘渣等雜質。金屬耐磨球閥可以用于造紙廠的供水系統、污水處理系統以及紙漿輸送管道等部位，能夠抵抗介質的腐蝕和磨損，保證系統的正常運行。

多晶硅行業：在多晶硅的生產過程中，硅粉的處理是一個關鍵環節。硅粉具有較高的硬度，對閥門的密封面磨損較大。金屬耐磨球閥采用特殊的表面硬化處理和耐磨材料，能夠有效解決硅粉對閥門的磨損問題，保證多晶硅生產過程的順利進行。

金屬耐磨球閥由于其優異的耐磨性能、良好的密封性能等特點，在以下領域有廣泛應用：

煤化工領域：在煤氣化過程中，會產生大量的煤粉、煤漿、煤渣等含固體顆粒的介質，對閥門的磨損非常嚴重。金屬耐磨球閥能夠很好地適應這種惡劣工況，用于控制煤氣、半水煤氣及水煤氣等介質的輸送，以及在煤制油、煤制烯烴及大型煤化成套系統中起到截斷及流量控制的作用。

石油化工領域：在原油開采、輸送以及煉油等過程中，介質中常常含有泥沙、鐵銹等固體顆粒和腐蝕性物質。金屬耐磨球閥能夠承受這些介質的沖刷和腐蝕，保證管道系統的安全運行。例如，用于油井井口裝置、輸油管道的截斷和控制等。在化工生產中，各種化工原料、產品的輸送管道也需要用到耐磨球閥，如硅粉、泥漿、石灰、水泥、物料、粉末等介質。 金屬耐磨球閥在重工業領域表現不凡。

金屬耐磨球閥的不同工況選型：

我們根據不同工況的溫度、介質來選擇不同的球面噴涂工藝，可大致分為以下幾類：

1、鎳基合金，一般應用于耐腐蝕的工況，溫度不超過400℃。

2、司太立合金，高溫工況特別是高溫蒸汽、導熱油介質，溫度越高司太立合金的硬度越高，更加耐磨。

3、碳化鎢合金，一般應用于多晶硅、黑水、灰水等沖刷性質的介質。

4、碳化鉻合金，具備在高溫下更加***的結合力，比較高可耐溫800℃。

另外，金屬耐磨球閥，還具有球體鍍鉻和氮化工藝，具有一般的耐磨和耐腐蝕性能，一般用于手動且開關不頻繁的閥門。 金屬耐磨球閥，結構緊湊，安裝簡便，節省空間。金昌品質金屬耐磨球閥

選用金屬耐磨球閥，提升系統整體性能。大連金屬耐磨球閥ODM

金屬耐磨球閥的性價比：

1、因為本身具有球閥的結構特性，在面臨介質沖刷的情況下，球面具有緩沖沖擊力的作用，對耐沖刷具有一定的加成作用。

2、因為球閥的結構特性，屬于90°開關動作，同樣的口徑壓力情況下，密封性能要比同樣作為90°開關動作的蝶閥要更好。

3、球閥的扭矩輕且均衡，同等情況下，成套的電動氣動球閥，成本要比蝶閥要低得多。

4、因為屬于90°行程開關，同樣執行器的行程也為90°角行程，開關速度比常規的閘閥、截止閥要更快，啟閉速度控制更加精細。 大連金屬耐磨球閥ODM