巴氏合金）搪瓷滲氮鋼氟塑料陶瓷Cr13系不銹鋼襯膠蒙乃爾合金代號(hào)BCDFGHJM密封面或襯里材料尼龍塑料滲硼鋼襯鉛奧氏體不銹鋼塑料銅合金橡膠硬質(zhì)合金代號(hào)NPQRSTXY六單元：公稱壓力數(shù)值用阿拉伯?dāng)?shù)字直接表示，該數(shù)值是MPa單位下數(shù)值的10倍七單元：閥體材料閥體材料鈦及鈦合金碳鋼Cr13系不銹鋼鉻鉬鋼可鍛鑄鐵鋁合金18-8系不銹鋼球墨鑄鐵Mo2Ti系不銹鋼塑料銅及銅合金鉻鉬釩鋼灰鑄鐵代號(hào)ACHIKLPQRSTVZ灰鑄鐵低壓閥和鋼制中壓閥省略此項(xiàng)。閥門(mén)連接方式編輯閥門(mén)法蘭連接這是閥門(mén)中用得**多的連接形式。按結(jié)合面形狀又可分為以下幾種：1、光滑式：用于壓力不高的閥門(mén)。加工比較方便2、凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈3、榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質(zhì)中使用較***，密封效果較好。4、梯形槽式：用橢圓形金屬環(huán)作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門(mén)，或高溫閥門(mén)。5、透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門(mén)，或高溫閥門(mén)。6、O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現(xiàn)，而發(fā)展起來(lái)的，它在密封效連接形式。閥門(mén)對(duì)夾連接用螺栓直接將閥門(mén)及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。截止閥按介質(zhì)流向分直通式、直角式和直流式三種，有明桿和暗桿之分。靜安區(qū)制造閥門(mén)服務(wù)至上

    如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門(mén)等。閥門(mén)要求編輯閥門(mén)安裝要求1、閥門(mén)安裝之前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)所用閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符；2、根據(jù)閥門(mén)的型號(hào)和出廠說(shuō)明書(shū)檢查對(duì)照該閥門(mén)可否在要求的條件下應(yīng)用；3、閥門(mén)吊裝時(shí)，繩索應(yīng)綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；4、在水平管道上安裝閥門(mén)時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上，不允許閥桿向下安裝；5、安裝閥門(mén)時(shí)，不得采用生拉硬拽的強(qiáng)行對(duì)口連接方式，以免因受力不均，引起損壞；6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕。閥門(mén)裝配要求清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對(duì)安裝過(guò)程要求如下：1、安裝車(chē)間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域，例如用新購(gòu)的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過(guò)程中有灰塵進(jìn)入。2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。3、裝配用工具必須裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。閥門(mén)驗(yàn)收要求驗(yàn)收遵循HG20202-2000《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，裝配前每個(gè)零部件均用干凈的精密濾紙進(jìn)行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。閥門(mén)閥門(mén)規(guī)格要求1、閥門(mén)的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。靜安區(qū)制造閥門(mén)服務(wù)至上閥門(mén)根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門(mén)，鑄鋼閥門(mén)，不銹鋼閥門(mén)，雙相鋼閥門(mén)，塑料閥門(mén)，非標(biāo)訂制閥門(mén)等。

    閘板平面與管子軸線垂直時(shí)，為全閉。蝶閥閥體長(zhǎng)度小，流動(dòng)阻力小，比閘閥和截止閥價(jià)格高。[1]（二）止回閥這類閥門(mén)用于防止介質(zhì)倒流，利用流體自身的動(dòng)能自行開(kāi)啟，反向流動(dòng)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。常設(shè)于水泵的出口、疏水器出口以及其他不允許流體反向流動(dòng)的地方。止回閥分旋啟式、升降式和對(duì)夾式三種。對(duì)于旋啟式止回閥，流體只能從左向右流動(dòng)時(shí)，反向流動(dòng)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。對(duì)于升降式止回閥，流體從左向右流動(dòng)時(shí)，閥芯抬起，形成通路，反向流動(dòng)時(shí)閥芯被壓緊到閥座上而被關(guān)閉。對(duì)于對(duì)夾式止回閥，流體從左向右流動(dòng)時(shí)，閥芯被開(kāi)啟，形成通路，反向流動(dòng)時(shí)閥芯被壓緊到閥座上而被關(guān)閉，對(duì)夾式止回閥可多位安裝、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。[1]（三）調(diào)節(jié)閥閥門(mén)前后壓差一定，普通閥門(mén)的開(kāi)度在較大范圍內(nèi)變化時(shí)，其流量變化不大，而到某一開(kāi)度時(shí)，流量急劇變化，即調(diào)節(jié)性能不佳。調(diào)節(jié)閥可以按照信號(hào)的方向和大小，改變閥芯行程來(lái)改變閥門(mén)的阻力數(shù)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量目的的閥門(mén)。調(diào)節(jié)閥分手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，而手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)閥又分許多種類，其調(diào)節(jié)性能也是不同的。自動(dòng)調(diào)節(jié)閥有自力式流量調(diào)節(jié)閥和自力式壓差調(diào)節(jié)閥等。[1]。

    若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。2、閥門(mén)工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓。3、閥門(mén)制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。閥門(mén)性能檢測(cè)要求1、閥門(mén)某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)委托官方性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè)：①閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。2、閥門(mén)在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè)：①閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門(mén)工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè)；②閥門(mén)在關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受11倍閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。閥門(mén)密封要求閥門(mén)的密封性能是指閥門(mén)各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門(mén)**重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門(mén)的密封部位有三處：?jiǎn)㈤]件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說(shuō)的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門(mén)截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。對(duì)于截?cái)嚅y類來(lái)說(shuō)，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。對(duì)于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)。閥門(mén)是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。

    常常忽視注脂量的問(wèn)題。注脂***加油后，操作人員選擇閥門(mén)和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤(rùn)滑劑而加快磨損。另一方面注脂過(guò)量，造成浪費(fèi)。在于沒(méi)有根據(jù)閥門(mén)類型類別，對(duì)不同的閥門(mén)密封容量進(jìn)行精確的計(jì)算。可以以閥門(mén)尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤(rùn)滑脂。第二、閥門(mén)注脂時(shí)，常忽略壓力問(wèn)題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過(guò)低，密封漏或失效，壓力過(guò)高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過(guò)低時(shí)，注入的潤(rùn)滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過(guò)高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤(rùn)滑脂置換。此外，密封型號(hào)和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。第三、閥門(mén)注脂時(shí)，注意閥門(mén)在開(kāi)關(guān)位的問(wèn)題。球閥維護(hù)保養(yǎng)時(shí)一般都處于開(kāi)位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門(mén)也不能一概以開(kāi)位論處。閘閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤(rùn)滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開(kāi)位。根據(jù)其功能，可分為關(guān)斷閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥等。靜安區(qū)制造閥門(mén)服務(wù)至上

閘閥可分為明桿和暗桿、單閘板與雙閘板、楔形閘板與平行閘板等。靜安區(qū)制造閥門(mén)服務(wù)至上

    4）特大通徑閥門(mén)：公稱通徑DN≥1400mm的閥門(mén)按結(jié)構(gòu)特征閥門(mén)結(jié)構(gòu)特征閥門(mén)的結(jié)構(gòu)特征是根據(jù)關(guān)閉件相對(duì)于閥座移動(dòng)的方向可分為：（1）截門(mén)形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動(dòng)；如截止閥（2）旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)；如旋塞閥、球閥（3）閘門(mén)形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動(dòng)；如閘閥、閘門(mén)等（4）旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)；如旋啟式止回閥等（5）蝶形：關(guān)閉件的圓盤(pán)，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)；如蝶閥、蝶形止回閥等（6）滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)。如滑按連接方法（1）螺紋連接閥：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連..（2）法蘭連接閥門(mén)：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。（3）焊接連接閥門(mén)：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。（4）卡箍連接閥門(mén)：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。（5）卡套連接閥門(mén)：與管道采用卡套連接。（6）對(duì)夾連接閥門(mén)：用螺栓直接將閥門(mén)及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。按閥體材料（1）金屬材料閥門(mén)：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門(mén)、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。（2）非金屬材料閥門(mén)：其閥體等零件由非金屬材料制成。靜安區(qū)制造閥門(mén)服務(wù)至上

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