若是企業(yè)標準，應注明型號的相關說明。2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓。3、閥門制造標準，應說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。閥門性能檢測要求1、閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托官方性機構(gòu)進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；②閥門在關閉狀況下，兩側(cè)分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。閥門密封要求閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門**重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)。截止閥的關閉嚴密性較閘閥好，閥體長，流動阻力大，比較大公稱直徑為DN200。楊浦區(qū)常規(guī)閥門節(jié)能標準

    巴氏合金）搪瓷滲氮鋼氟塑料陶瓷Cr13系不銹鋼襯膠蒙乃爾合金代號BCDFGHJM密封面或襯里材料尼龍塑料滲硼鋼襯鉛奧氏體不銹鋼塑料銅合金橡膠硬質(zhì)合金代號NPQRSTXY六單元：公稱壓力數(shù)值用阿拉伯數(shù)字直接表示，該數(shù)值是MPa單位下數(shù)值的10倍七單元：閥體材料閥體材料鈦及鈦合金碳鋼Cr13系不銹鋼鉻鉬鋼可鍛鑄鐵鋁合金18-8系不銹鋼球墨鑄鐵Mo2Ti系不銹鋼塑料銅及銅合金鉻鉬釩鋼灰鑄鐵代號ACHIKLPQRSTVZ灰鑄鐵低壓閥和鋼制中壓閥省略此項。閥門連接方式編輯閥門法蘭連接這是閥門中用得**多的連接形式。按結(jié)合面形狀又可分為以下幾種：1、光滑式：用于壓力不高的閥門。加工比較方便2、凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈3、榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質(zhì)中使用較***，密封效果較好。4、梯形槽式：用橢圓形金屬環(huán)作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。5、透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。6、O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現(xiàn)，而發(fā)展起來的，它在密封效連接形式。閥門對夾連接用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。靜安區(qū)使用閥門訂制價格球閥的閥芯為開孔的圓球。板動閥桿使球體開孔正對管道軸線時為全開，轉(zhuǎn)90°為全閉。

    外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。閥門其他要求1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。3、氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。4、然后用真空袋進行密封。5、**后裝箱。6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。閥門清洗步驟編輯閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；2、所有零部件進行脫脂處理；3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；5、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。閥門日常保養(yǎng)編輯1、閥門存放環(huán)境需注意，應存放在干燥通風的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。2、閥門應定期檢查，并***其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。3、安裝應用后的閥門，應對其進行定期檢修，以確保其正常工作。4、應查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進行維修或更換。

    流通作用控制部件功能截止、導流、穩(wěn)壓、分流等材料鑄鋼、塑料、非標訂制等材質(zhì)目錄1閥門簡介2分類?按作用和用途?按主要參數(shù)3要求?安裝要求?裝配要求?驗收要求?閥門規(guī)格要求?性能檢測要求?密封要求?其他要求4清洗步驟5日常保養(yǎng)6型號編制7連接方式?法蘭連接?對夾連接?對焊連接?螺紋連接?卡套連接?卡箍連接?內(nèi)自緊連接?相關配件8閥門維護保養(yǎng)9常見問題10國內(nèi)現(xiàn)狀閥門閥門簡介編輯閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從**簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥。可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動，閥門的工作壓力可以從的超高壓，工作溫度可以c-270℃的**溫到1430℃的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制閥門等。

    密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。第四、閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。第五、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時要先進行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。第六、注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口**近的出脂孔先出脂，然后到低點，**后是高點，逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。第七、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調(diào)整開位限位器，確認通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成閥門關不嚴。同理，調(diào)整關到位，也要考慮開位相應的調(diào)整。確保閥門的直角行程。第八、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進入，或注脂口處脂類氧化。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。金山區(qū)正規(guī)閥門售后服務

閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。楊浦區(qū)常規(guī)閥門節(jié)能標準

    封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時應用。第九、注脂時，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì)，應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業(yè)時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發(fā)生。第十、注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態(tài)，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關費力。第十一、有些球閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質(zhì)流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。第十二、閥門維護時，也要注意電動頭及其傳動機構(gòu)中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構(gòu)或傳動軸套生銹，二是冬季凍結(jié)。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現(xiàn)電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后，手動操作也同樣無法開關，如強行操作，將損壞內(nèi)部合金部件。閥門常見問題編輯調(diào)節(jié)閥為什么雙密封閥不能當作切斷閥使用？雙座閥閥芯的優(yōu)點是力平衡結(jié)構(gòu)，允許壓差大。楊浦區(qū)常規(guī)閥門節(jié)能標準

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