脹緊套是一種新型先進的基礎件，其主要用途是在機件與軸，軸與軸，或二種不同尺寸的軸的聯接。它是靠擰緊性能等級為（12.9級）螺釘，在軸向力作用下，使內外環錐面之間產生脹緊壓力，軸合輪轂緊密貼合。產生足夠的摩擦力，以傳遞扭矩，軸向力或兩者的復合載荷的一種無健聯接裝置，可以替代單健，花健或聯軸器。 其應用于食品機械，紡織機械，包裝機械，礦山機械，機床，加工中心，洗滌設備，印刷機械以及冶金機械等行業。 它與一般過盈聯接，健聯接相比具有以下優點: 1、 傳遞扭矩大。可以單只使用，也可以多件串聯使用。安裝調試方便，定位精度高，并具有良好互換性，又有密封作用（軸和輪轂）的選用分差為h8/h8）。 2、 脹緊聯接套是靠摩擦力來傳遞負荷，對被聯接件沒有健削弱。脹套脹緊后接觸面緊密貼合，對受沖擊負荷或正轉，反轉頻繁的動力不易產生松動。 3、 脹緊聯接套在超載時會產生相對滑移，從而保護機件不受損傷。相對于Z2型,Z6型更適用于傳遞扭矩和軸向載荷較大的場合。上海MLN8脹套制造商

脹緊套的特點和工作原理 　　脹緊套是一種無鍵聯結裝置，其原理和用途是通過髙強度拉力螺栓的作用，在內環與軸之間、外環與輪轂之間產生巨大抱緊力，以實現機件與軸的無鍵聯結。當承受負荷時，靠脹套與機件、軸的結合壓力及相伴產生的摩擦力傳遞轉矩、軸向力或二者的復合載荷。脹套聯接主要有以下優點：對中精度高；安裝/調整/拆卸方便；強度高，聯結穩定可靠；在超載時可以保護設備不受損壞，尤其適用于傳遞重型負荷。應用于重型機械、風力發電、包裝機械、印刷機械、數控機床、自動化設備等領域。蘇州Z1Z2Z3Z4Z5脹套脹套在安裝時為了防止脹套被污染，嚴禁使用MoS2油。

脹緊聯結套安裝時擰螺釘方法 1、脹套螺釘應使用力矩扳手按對角、交叉均勻的擰緊。 2、單件螺釘的擰緊力矩值按各型號脹套規定值擰緊。 3、螺釘擰緊前必須首先消除間隙后才能按程序緊固螺釘。 4、緊固螺釘的程序如下： a、在消除間隙后以1/3MA值擰緊； b、以1/2MA值擰緊； c、以MA值擰緊； d、以MA值檢查全部螺釘。 脹緊聯結套的拆卸步驟 1、拆卸時先松開全部螺釘，但不要將螺釘全部擰出。 2、取下頂出的鍍鋅螺釘，將頂出螺釘旋入前壓環的輔助螺孔中，輕輕敲擊被脹緊的傳動件， 使其脹環松動，即可將脹套拉出。 3、不同型號的脹套，拆卸方法也有所不同，應充分了解其特點再行試拆，防止將頂出螺紋損壞。 4、關于Z1型脹套拆卸時應先松開壓板螺釘，然后輕輕敲擊被脹緊的傳動件，使其脹環松動，即可拆卸。

脹套近幾年的應用前景是非常客觀的，傳動脹套聯結件通常是指：聯軸器、離合器、制動器、脹緊聯結套、帶傳動、輪傳動機構、緩沖裝置和鍵聯結等8類，是機械傳動中不可缺少的部件。 目前，這些產品已擺脫了一機一件、要隨主機單獨設計、單獨制造的非標準件形式，而獨立于主機制造廠，成為機械通用零部件，進行專業化生產。隨著近幾年我國工業技術水平的提高，對傳動聯結件的技術含量要求也大幅度提高，高精度、高速度、大扭矩、小體積、低噪音、高性能（多種控制）、安全高壽命的聯結件，成為市場急需產品，每年還大量進口，如高速紡織機用離合器約三分之一從國外進口。 當前國內對脹套傳動聯結件的需求正在不斷地增長，不瑾在數量上，而且還對其品種、質量和性能都有更高的要求。傳動聯結件產品由于應用，隨著裝備制造業的發展，是很有潛在市場的機械基礎件產品。可以替代進口，節約外匯，并且還可以走出國門，為國創匯。Z8型脹緊套適用于軸和軸上零件的聯結，以傳遞扭矩,軸向力。

脹套做為現在蕞常用的部件之一，因其良好的性能現在以經成為大家蕞為常用的部件之一，脹套一共可以分為四種，苐一種牙嵌式脹套第二種十字滑塊式脹套第三種盤式彈簧脹套以及我們蕞常用的第四種彈簧片式脹套，蕞為常用的就應當說是這四種脹套了，因為脹套的品種不同從而也導致了其潤滑油的選用也是不同的，一般我們常用的十字滑塊潤滑油一般會選用二號的潤滑進行相應的潤滑，一般會采用1000小時換一次油的規律。 1、螺栓的擰緊力矩MA° 標準中所規定的轉矩Mt和軸向力Ft等是按相應螺釘拉力計算的，其螺釘的擰緊力矩應達到技術參數表格中的所需額定值。 2、 脹套結合面的公差及表面粗糙度應符合表A1的規定 脹套結合面的公差及表面粗糙度，脹套內徑d(mm) 與脹套結合的軸與脹套結合的孔，公差 Ra(um) 公差 Ra(um) ≤38 h7 ≤1.6 h7 ≤3.2 >38 h8 ≤1.6 h8 ≤3.2。脹套屬于機械通用零部件范疇，用來聯接不同機構中的兩根軸，使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件。上海MLN8脹套制造商

Z1型脹緊套有內外錐環組成，結構緊湊輕巧，適用于安裝空間較小的場合。上海MLN8脹套制造商

一、選擇脹緊套應考慮的因素 動力機的機械特性 動力機到工作機之間，通過一個或數個不同品種型式、規格的脹緊套將主、從動端聯接起來，形成軸系傳動系統。在機械傳動中，動力機不外乎電動機、內燃機和氣輪機。由于動力機工作原理和機構不同，其機械特性差別較大，有的運轉平穩，有的運轉時有沖擊，對傳動系統形成不等的影響。根據動力機的機械特性，將動力機分為四類。見表 1 。 動力機的機械特性對整個傳動系統有一定的影響，不同類別的動力機，由于其機械特性不同，應選取相應的動力機系數 Kw ，選擇適合于該系統的蕞佳脹緊套。動力機的類別是選擇脹緊套品種的基本因素，動力機的功率是確定脹緊套的規格大小的主要依據之一，與脹緊套轉矩成正比。 固定的機械產品傳動系統中的動力機大都是電動機，運行的機械產品傳動系統（例如船舶、各種車輛等）中的動力機多為內燃機，當動力機為缸數不同的內燃機時，必須考慮扭振對傳動系統的影響，這種影響因素與內燃機的缸數、各缸是否正常工作有關。此時一般應選用彈性脹緊套，以調整軸系固有頻率，降低扭振振幅，從而減振、緩沖、保護傳動裝置部件，改善對中性能，提高輸出功率的穩定性。上海MLN8脹套制造商