脹緊套的特點和工作原理 　　脹緊套是一種無鍵聯結裝置，其原理和用途是通過髙強度拉力螺栓的作用，在內環與軸之間、外環與輪轂之間產生巨大抱緊力，以實現機件與軸的無鍵聯結。當承受負荷時，靠脹套與機件、軸的結合壓力及相伴產生的摩擦力傳遞轉矩、軸向力或二者的復合載荷。脹套聯接主要有以下優點：對中精度高；安裝/調整/拆卸方便；強度高，聯結穩定可靠；在超載時可以保護設備不受損壞，尤其適用于傳遞重型負荷。應用于重型機械、風力發電、包裝機械、印刷機械、數控機床、自動化設備等領域。脹套可根據安裝負載大小，選用多個脹套串聯使用。脹緊聯結脹套價位

脹緊套是一種新型先進的基礎件，其主要用途是在機件與軸，軸與軸，或二種不同尺寸的軸的聯接。它是靠擰緊性能等級為（12.9級）螺釘，在軸向力作用下，使內外環錐面之間產生脹緊壓力，軸合輪轂緊密貼合。產生足夠的摩擦力，以傳遞扭矩，軸向力或兩者的復合載荷的一種無健聯接裝置，可以替代單健，花健或聯軸器。 其應用于食品機械，紡織機械，包裝機械，礦山機械，機床，加工中心，洗滌設備，印刷機械以及冶金機械等行業。 它與一般過盈聯接，健聯接相比具有以下優點: 1、 傳遞扭矩大。可以單只使用，也可以多件串聯使用。安裝調試方便，定位精度高，并具有良好互換性，又有密封作用（軸和輪轂）的選用分差為h8/h8）。 2、 脹緊聯接套是靠摩擦力來傳遞負荷，對被聯接件沒有健削弱。脹套脹緊后接觸面緊密貼合，對受沖擊負荷或正轉，反轉頻繁的動力不易產生松動。 3、 脹緊聯接套在超載時會產生相對滑移，從而保護機件不受損傷。脹緊聯結脹套價位Z3型脹緊套內外錐環用內六角螺栓擰緊，能傳遞較大載荷，并且一個錐環上有拆卸螺紋孔。

脹套特性 ◆作為工業標準件，系列的脹套能滿足大多數應用。 ◆高負荷傳遞-蕞多可串聯使用4個系列的脹套，那么可傳遞的扭矩和軸向力將會增加(如需幫助，請與我們的專業人員聯系)。 ◆彎矩及徑向載荷-可傳遞復合載荷(如需幫助，請與我們的專業人員聯系)。 ◆制造簡單-在不損耗傳遞值的情況下，系列的脹套能滿足大徑向間隙的連結。 ◆低污染風險-在擰緊脹套的過程中，裝置和connsection的機能表面會同時受壓，此時產生的表面壓力能夠阻止污染物的進入。 ◆零磨損-系列的脹套運作時在軸與轂上不產生運動部件，從而不會造成磨損和空回。因此，系列脹套能夠重復地擰緊和拆卸。

工業脹緊套L型-聯軸器已列為標準G5014-85,適用于各種機械聯接兩同軸線的傳動軸,通常用于動頻繁的高低速運動。良好的是鼓形齒式聯軸器可靠運行的保證，也是減緩磨損。選擇聯軸器的類型：由于此輸送機的功率不大，振動輕微，考慮到結構簡單，安裝方便，選擇彈性柱銷聯軸器計算轉矩Tc：根據動力機為電動機，工作機為輸送機，查取工作情況系數KA=5，Tc=KAT=9550KAP/n=（9550×5×15/970）N·m=225N·m選擇聯軸器的型號：根據Tc、d和n查，選取LX3型彈性柱銷聯軸器，其公稱轉Tn=1250N·m>Tc,許用轉速[n]=4750r/min>n,軸孔直徑d=30—48mm，符合要求。我公司的脹緊套具有傳力可靠，使用壽命長、拆裝方便、不變型、效用持久、價格公道合理等特點。

脹套型號介紹： Z1型脹緊套由內外錐環組成。結構緊湊輕巧，適用于安裝空間較小的場合。 Z2型脹緊套由一個開口的雙錐內環，一個開口的雙錐外環和兩個雙錐壓緊環組成。 Z3型脹緊套內外錐環用內六角螺栓擰緊，能傳遞較大載荷，并且一個錐環上有拆卸螺紋孔。 Z4型脹緊套由錐度不同的開口雙錐內環與開口雙錐外環及兩個雙錐壓緊環組成，用內六角螺栓鎖緊。 Z5型脹套與Z4型比較各錐環錐度相同，且內環中間有凸緣，便于拆卸。 Z7型脹套是一種軸與軸套之間的無鍵聯結裝置，此裝置可從外部對軸套施加夾緊力，使軸與軸套之間形成機械壓縮配合，而傳遞扭矩。脹套常用材料有：45號鋼，40鉻，45號錳。脹緊聯結脹套價位

Z13型脹緊套，結合面較長，且對中性好，適用于旋轉精度要求較高和傳遞較大載荷的場合。脹緊聯結脹套價位

選擇脹緊套應考慮的因素 經濟性 由于各品種、型式、規格的脹緊套結構、材料、大小和精度不同，其成本和造價相差很大。一般精度要求的脹緊套成本低于高精度要求的脹緊套；結構簡單、工藝性好的脹緊套成本低于結構復雜、工藝性差的脹緊套；采用一般材料作原料的脹緊套成本低于采用特殊材料作原料的脹緊套；非金屬彈性元件撓性脹緊套的成本低于金屬彈性元件撓性脹緊套。在選擇脹緊套時，價格是不可忽視的重要因素，有時甚至是決定因素。對于一般工況條件，就無必要選擇價格較貴的高精度脹緊套，選用者往往因為經濟的原因不能選用某些性能雖好但價格較高的撓性脹緊套。 在選擇脹緊套時應根據選用各自實際情況和要求，綜合考慮上述各種因素，從現有標準脹緊套中選取蕞適合于自己需要的脹緊套品種、型式和規格。一般情況下現有的標準脹緊套基本可以滿足不同工況的需要。脹緊聯結脹套價位