鋰電池極片制造設備：精密工藝的重要技術-上海軟包鋰電池生產(chǎn)線

來源：發(fā)布時間：2024-12-19

鋰電池作為現(xiàn)代能源存儲的重要技術之一，普遍應用于電動汽車、儲能系統(tǒng)、移動通信等領域。鋰電池的性能和安全性在很大程度上取決于其極片的制造質量。極片制造涉及一系列精密工藝和設備，每一步都至關重要。本文將探討鋰電池極片制造中的關鍵設備和技術，并在結尾處提及米開羅那（上海）工業(yè)智能科技股份有限公司在相關領域的貢獻。

攪拌工藝：均勻分散的起點

攪拌工藝是鋰電池制片工序的第1步，其目的是將活性物質、導電劑、粘結劑等原材料均勻分散在溶劑中，形成穩(wěn)定的漿料。這一步驟中，攪拌設備的選擇至關重要。行星式攪拌機、真空攪拌機等設備能夠實現(xiàn)高效的攪拌效果。此外，優(yōu)化攪拌工藝參數(shù)如攪拌速度、時間、溫度等，也是確保漿料無團聚顆粒、固含量和黏度符合要求的關鍵。

涂布工藝：均勻涂覆的挑戰(zhàn)

涂布工藝是將攪拌好的漿料均勻地涂覆在集流體上，形成厚度均勻一致的極片。涂布設備包括刮刀式涂布、輥涂轉移式涂布和狹縫擠壓式涂布等。刮刀式涂布通過刮刀與基材之間的間隙來控制涂層厚度，輥涂轉移式涂布通過輥筒將漿料轉移到基材上，而狹縫擠壓式涂布則通過狹縫擠出漿料。優(yōu)化涂布速度、壓力、溫度等參數(shù)，以及控制漿料的黏度和固含量，能夠確保涂布質量。

輥壓工藝：壓實密度的提升

輥壓工藝是將涂布后的極片通過輥壓機進行壓實，以提高極片的壓實密度和機械強度。輥壓過程中，需要控制輥壓壓力和厚度，避免極片出現(xiàn)褶皺、斷裂等問題。輥壓機設備如對輥壓機、三輥壓機等，以及優(yōu)化輥壓工藝參數(shù)如輥壓壓力、速度、溫度等，是實現(xiàn)高質量輥壓的關鍵。

分切工藝：精確切割的需求

分切是將輥壓后的極片按照一定的尺寸進行切割，形成單個的極片。這一步驟要求極高的精度和穩(wěn)定性，確保切割后的極片尺寸一致、邊緣平整、無毛刺。圓盤分切機、激光分切機等設備能夠實現(xiàn)高精度的分切。圓盤分切成本較低，但精度和邊緣質量可能略遜于激光分切。激光分切具有高精度、無毛刺、無應力等優(yōu)點，但設備成本較高。

極耳焊接：連接正負極的關鍵

極耳焊接是將極片與極耳通過焊接的方式連接起來，形成電池的正負極。焊接過程中，需要確保焊接牢固、電阻小，避免虛焊、漏焊等情況。激光焊接機、超聲波焊接機等設備能夠實現(xiàn)高質量的焊接。優(yōu)化焊接工藝參數(shù)如焊接功率、時間、壓力等，以及控制極耳的材質和尺寸，是確保焊接質量的關鍵。

米開羅那（上海）工業(yè)智能科技股份有限公司在鋰電池制造設備領域具有明顯貢獻。公司主要從事惰性氣氛手套箱、密封箱室智能裝備、氣體/溶劑純化系統(tǒng)等的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。這些設備在鋰電池制造過程中起到了至關重要的作用，特別是在保證生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度和安全性方面。米開羅那的產(chǎn)品和技術不僅提高了鋰電池的生產(chǎn)效率，還明顯提升了產(chǎn)品的質量和安全性。

米開羅那自成立以來，一直致力于技術創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，為鋰電池制造業(yè)提供了高質量的設備和解決方案。隨著鋰電池市場的不斷擴大和技術的不斷進步，米開羅那將繼續(xù)發(fā)揮其在智能裝備領域的優(yōu)勢，為鋰電池制造業(yè)的發(fā)展貢獻更多力量。

鋰電池極片制造設備和技術在鋰電池制造過程中扮演著至關重要的角色。通過不斷優(yōu)化攪拌、涂布、輥壓、分切和極耳焊接等關鍵工藝，以及引入先進的智能裝備和技術，能夠明顯提升鋰電池的性能和安全性。米開羅那（上海）工業(yè)智能科技股份有限公司作為該領域的佼佼者，將繼續(xù)為鋰電池制造業(yè)的發(fā)展貢獻力量。